深圳（zhèn）手板模型廠家蔡總表明手板模型的材料是豐富多樣的，你知道（dào）嗎？

    通用（yòng）機床加工無法解（jiě）決複雜型零件的自動化加工問題（tí）。數控加工因為具（jù）有適應性強、加工精度高、生產效率高、有利於生產管理的現代化（huà）的（de）特點，應用於手板加工（gōng）後，使得手板能非常精確地反映圖紙所表達信息，而且節省資金，表麵質量很高，並且提高了（le）生產效率圈（quān）。
       手板（bǎn）模型的材料豐富多樣，SLA激光快速（sù）成型的材料主要是光敏樹脂。真空注型中模具複製法中使用的主要是矽膠模。CNC數控加工法的材料分為金屬和非金（jīn）屬兩類（lèi）。非金屬主要是指（zhǐ）一些工程（chéng）材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力）、電木和代木等。
       CNC數控加工的材料，通常都是板材，有標準的厚度，一般100MM厚度以上的板材是很難訂（dìng）購的，而（ér）150MM厚度的板材就一定需要定做了（le）。所以（yǐ）在手板加工（gōng）中（zhōng）板材的價格並不是一（yī）致的，特殊厚度的板材價格（gé）是有不同的。
        亞克力（PMMA）由英文Acrylics音譯而來，壓克力板由甲基（jī）烯酸甲酯單體(MMA)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板（bǎn）材有機玻璃。壓克（kè）力透明度高(透光率達（dá）92％)，且有極佳的耐候性，並兼具良好的表（biǎo）麵（miàn）硬度與光澤，加工可（kě）塑（sù）性大。通常（cháng）手板模型中，亞力（lì）克（PMMA）適合做車燈、鏡（jìng）片等高透光度的手板模型。
       手板（bǎn）是驗證產品（pǐn）可行性的第一步，是找出設計產品的缺（quē）陷、不足、弊端最直接且有效的方式，從（cóng）而對（duì）缺陷（xiàn）進行針對性的改善（shàn），直至不（bú）能從個別手板樣（yàng）中找出不足。至此，通常還需要進行小量的（de）試產進（jìn）而（ér）找（zhǎo）出批量裏的不（bú）足以改善。設計完成（chéng）產（chǎn）品一般不能做到很完美，甚至無法使用（yòng），直接（jiē）生產一旦（dàn）有缺陷將全（quán）部報廢，大大浪費人力和（hé）物力和時間；而手板一般情（qíng）況是少數的樣品，製作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產品定型量產提供充足的依據。
       模具的發展過程中越來越體出時間和製模周期的問題，新的技術不（bú）斷湧現，近來環（huán）氧樹脂模具越來越被廣泛采用，也進一步（bù）推動了快速模具的發展，這也有助於汽車和家電（diàn）類的新品研發的投放市（shì）場。
        快速（sù）製模技術大都是依據快速成（chéng）型製作的實體模型即樣模(母模)采用拷貝方式(如金屬噴塗、電鍍、複合材料澆注、精鑄等（děng）)來快速製造模具主要工作（zuò）零件（jiàn）(凸、凹模或模腔、模芯)的，其製造周期一般為傳統的數控切削方法的1/5～1/10，而成本卻僅為其1/3～1/5。
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