深圳手板模型廠家蔡總表明手（shǒu）板模型的（de）材料是（shì）豐富多樣的，你知道（dào）嗎？

    通用機床加工無法解決複雜型（xíng）零件的自動化（huà）加工問（wèn）題（tí）。數（shù）控加工因為具有適應性強、加工精度高（gāo）、生產效率高、有利於生產管理（lǐ）的現代化的特（tè）點，應用於手板加工後，使得手板能（néng）非常精確地（dì）反映圖紙所表達信息，而且節省資金，表麵質量很高，並且提高了生產（chǎn）效率圈。
       手板模型的材料豐富（fù）多樣，SLA激光快速成型的材（cái）料主要是光敏樹脂。真空注型中模具複製法中使用的（de）主要是矽膠模。CNC數控加工法（fǎ）的材料分為金屬和非金屬兩（liǎng）類。非金屬主要是指一些工程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力）、電（diàn）木和代木（mù）等（děng）。
       CNC數控加工的材料，通常都是板材，有標準的厚度（dù），一般100MM厚度以上的板材是很難訂購的，而150MM厚度的板（bǎn）材就一定需要定做了。所以在手板加工中板材的價格並不是一致的，特殊厚度的板材價格是有不同的。
        亞克力（PMMA）由英文Acrylics音譯而來，壓克力板由甲基烯酸甲酯單體(MMA)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（zhǐ）(PMMA)板材有機玻璃。壓克力透明度高(透光率達92％)，且有極佳的耐（nài）候性，並兼具良好的（de）表麵硬度與光澤，加工可塑性大。通（tōng）常手板模（mó）型中，亞力克（kè）（PMMA）適合（hé）做車燈、鏡（jìng）片等高透光度的手板模型。
       手板是驗證產品可行（háng）性的第一步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端最直接且有（yǒu）效的方式，從而（ér）對缺陷（xiàn）進行針對性的改善，直至不能從個別手（shǒu）板樣中找出不（bú）足。至此，通常還需要進行小量（liàng）的試產（chǎn）進而找出批（pī）量裏的不足以改善。設計完成產品一般不能做到很完美，甚至無（wú）法使用，直接生產一旦有缺（quē）陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間；而手板（bǎn）一般情況是少數的樣品，製作周期短，損耗人力物力（lì）少，很快地（dì）找出產品設計的（de）不足進而改善，為產（chǎn）品定型量（liàng）產提供充足的依據。
       模具的發（fā）展過（guò）程中越來越體出時間和製模（mó）周期的問題，新的技術不斷湧現，近來（lái）環氧樹（shù）脂模具越來越被廣泛采用，也進一（yī）步推動了快（kuài）速模具（jù）的（de）發展（zhǎn），這也有助（zhù）於汽車和家電（diàn）類的新品研（yán）發（fā）的投放市場。
        快速製模技（jì）術（shù）大都是依據快速成型製作的實體模型即樣模(母模)采用拷貝（bèi）方式(如金屬噴塗、電鍍、複合材（cái）料澆注、精鑄（zhù）等)來快速製造（zào）模具（jù）主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其製造周期一（yī）般為傳統的數控切削方法的1/5～1/10，而成本卻僅為其1/3～1/5。
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