深圳手（shǒu）板模型廠家蔡總表明手板（bǎn）模型的（de）材料是豐（fēng）富多樣的，你知道嗎？

    通用機床加工無法解決複雜型零件的自動化加工問題。數控加工因為具有適應性強、加工精度高（gāo）、生產效率高、有利於生產管理的現代化（huà）的特點，應用（yòng）於（yú）手板加工後，使得手板能非常精確地反映圖紙所表達信息（xī），而（ér）且節省資金，表（biǎo）麵質量很高，並且提高了（le）生產效率圈（quān）。
       手板模型的材料豐富多樣，SLA激（jī）光快（kuài）速成型的材（cái）料主要是光敏樹（shù）脂（zhī）。真空注（zhù）型中模（mó）具複製法中使用的主要是矽膠模。CNC數控加工法（fǎ）的材料分為金屬和非金屬兩類。非金屬主要是指一些工程（chéng）材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力）、電木和代木等。
       CNC數控加工的（de）材料，通常都是板材，有標準的厚度（dù），一般100MM厚度（dù）以上的板材是很難訂購的（de），而150MM厚度的板（bǎn）材就（jiù）一定需要定做了。所以在手板加工中板材的價（jià）格並不是一致的，特殊厚度的（de）板材價格是有不同的。
        亞克力（PMMA）由英文Acrylics音譯而來，壓克力板由（yóu）甲基烯酸甲（jiǎ）酯（zhǐ）單體（tǐ）(MMA)聚合而成，即聚甲基（jī）丙烯酸甲酯(PMMA)板材有機玻璃。壓克力透明度高(透光率達92％)，且有極佳的耐候性，並兼具良好的表麵硬度與光澤，加工可塑性（xìng）大。通（tōng）常手板模型中，亞力克（PMMA）適合做車燈、鏡片等高透光度（dù）的手板模型。
       手板是驗證產品可行性的第一步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性（xìng）的（de）改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還（hái）需（xū）要進行小量的試（shì）產進而找出批量裏的不足以改善。設計完成（chéng）產品一般不能做（zuò）到很完美，甚至無法使（shǐ）用，直接生產一旦有缺（quē）陷將全部報廢，大大浪（làng）費人力和物力和時間；而手板一般情況（kuàng）是少數的樣品，製作（zuò）周（zhōu）期短，損耗（hào）人力物力（lì）少，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產品定型量產提供充足的（de）依據。
       模（mó）具的發展過程中越來越體出時間和製模周期的問題，新的（de）技術不斷湧現，近（jìn）來環氧（yǎng）樹脂（zhī）模具越來越被廣泛采用，也進（jìn）一步推動了快速（sù）模具的發展，這也（yě）有助於汽車和家電類的新（xīn）品研（yán）發的投放市場。
        快速製（zhì）模技術大都是依據（jù）快速成型製作的實體模型即樣模(母模)采用拷貝方式(如金屬噴塗、電鍍（dù）、複合材料澆（jiāo）注、精鑄等)來快（kuài）速（sù）製造模具主要工作零（líng）件(凸、凹（āo）模或模腔、模芯)的，其製造周期一般為傳統的數控切削方法的1/5～1/10，而（ér）成本卻僅為其1/3～1/5。
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