中国目前手板模型深（shēn）孔加工的3种方法

    中国目前手板模型（xíng）深孔加工的（de）3种方法有关手板模型厂家深孔加工（gōng）的3种方法：（1）套料刀加工（gōng）深孔；（2）接长柄麻花钻在通用机床（chuáng）上（shàng）加工；（3）选用深（shēn）孔钻在专用深孔钻（zuàn）床（chuáng）上加工。

1、套料刀加工深孔。孔径较大的深孔(一般直（zhí）径大于50mm)宜选用套料刀加（jiā）工。这种方法切削负荷（hé）减轻（qīng），然后前进了出产率，减少了材（cái）料（liào）消耗。所用套料刀，当直（zhí）径较小时，多选用整体（tǐ）焊接（jiē）式，直径较（jiào）大时，可选用装置式或可调式。刀具上应设备用于导向的耐（nài）磨镶条，其材料可为夹布胶木、硬质合（hé）金、滚动轴承（chéng）等，刀刃计划上亦应思考分屑和断屑（xiè）。它也适宜于批量出产。

2、接长柄麻花钻在通用机床上加工。接长柄麻花钻便（biàn）是在一般麻花钻（zuàn）上（shàng）焊接（jiē）长柄。因（yīn）为（wéi）钻削时轴向力大，钻头两刃不易磨的对称（chēng），钻头横刃修磨质量不易保证（zhèng），而且刀杆刚性（xìng）差，所以加工时易发生振动，孔（kǒng）的中间线易发生偏（piān）斜，因为钻头容屑（xiè）空间有限，为了排屑和冷却刀具，有必要在加工一段长度后（hòu）(一般（bān）5~10 mm)即（jí）把钻头退出。关（guān）于（yú）轴心孔较长的主（zhǔ）轴，要选用从两头钻孔的方法。因此这种深孔（kǒng）加工方法质量差，出产（chǎn）率低、劳动强度大，但因为其刀具制造简略，可运用通（tōng）用设备，因（yīn）此在单件小批量出产中运（yùn）用较多。

3、选（xuǎn）用深孔钻在专用深孔（kǒng）钻床上加工。选用（yòng）深孔钻加工深孔较好的（de）处置了深孔加工中刀具引偏、刀具冷却和断屑排屑等疑问，明显地（dì）前进了加工质量（liàng）和出产率。可加工到10~30 的深孔。深孔加（jiā）工机床，可选用专用的深孔钻床，也可对一般车床进行改（gǎi）装！