廣東手板模型製（zhì）作廠家需要經過（guò）的4個階段（duàn），你知道是哪四個嗎？

廣東手板（bǎn）模型製作廠家需要經過的4個（gè）階段，你知道是哪四個嗎？

CNC手板模型廠家工藝過程的四個加（jiā）工階段  

  (1)粗加工階段。粗加工主要是切除各表麵（miàn）上的大部分加工餘量，使毛坯形狀和尺寸接近（jìn）於成品。該階段的特點是使用大功率（lǜ）機床，選用較大的切（qiē）削用童，盡可能提高（gāo）生產率和（hé）降低刀具磨損等。   
  (2)半精加工階段。半（bàn）精加工是完成次要表麵（miàn）的加工（gōng），並為主要表麵的精加工（gōng）做準備。  
  (3)精加工階段。精加工是保證主要表（biǎo）麵達到圖樣要求的加（jiā）工。  
  (4)光（guāng）整加工階段。光整（zhěng）加工是對表麵粗糙度及加工精度要求高的表麵，還需進行光整加工。這個階段（duàn）一般不（bú）能用於提高零件（jiàn）的（de）位置精度。  
    應（yīng）當（dāng）指出，加工階段的劃分是（shì）就零件加工的整個（gè）過程而言，不能以某（mǒu）個表（biǎo）麵的加工或某個工序的性質來判斷（duàn）。同時（shí）在具體（tǐ）應用時（shí），也不可以絕對化，對有些重型零件或餘（yú）量小、精度不高的（de）零（líng）件，則可以在一次裝夾後（hòu）完成表麵的粗精加工。   
2.劃分cnc手板模型製作加工階段的原因  
  (1)有利於（yú）保證加工質量。工件在粗加（jiā）工（gōng）後，由於加工餘量（liàng）較大，所受的切削力、夾緊力也較大，將引起較大的變形及內應力重新分（fèn）布。如不分粗、精階（jiē）段進行加工，上（shàng）述（shù）變形來不（bú）及恢複，將（jiāng）影響（xiǎng）加工精度。而劃分加工階段後，能逐步（bù）恢複（fù）和修正變形，提高加工質量。  
  (2)便於合理使用設備。粗加工要求采用剛性好、效（xiào）率高而精度較低的機床，精加工則要求機床精度高。劃分加工階段（duàn）後（hòu），可以避免以精幹粗，充分發揮機床的（de）性能，延長機床使用壽命。  
  (3)便於安（ān）排熱處理工序和檢驗工序。如粗加（jiā）工階段之後，一般要安排去（qù）應力的熱處理，以消除內應力。某些（xiē）零件精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可通過精加（jiā）工予以消除。  
  (4)便於及時（shí）發現缺（quē）陷及避免損傷已加工表麵。毛坯經粗加工階段（duàn）後，缺陷（xiàn）即已暴露，可以（yǐ）及時發現和（hé）處理。同時（shí），精加工（gōng）工序放在最後，可以避免加工好的表麵在搬運和夾緊中受損傷。  
    CNC手板廠家工藝過程的四個加工階段，cnc手板（bǎn）模型製作在擬訂零件的工藝路線時，一般應遵循劃分（fèn）加工階段（duàn）這一原則，但具體應用時（shí）要靈活處理。例如對一些精化毛坯（pī），加工（gōng）精度要求較低而剛性又（yòu）好的零件，可不必劃分加工階段。又（yòu）如對於一（yī）些剛性較好的重型零件，由（yóu）於（yú）吊裝（zhuāng）較困難，往往不劃分加工階段而在一次裝夾後完（wán）成粗精加工。

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