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怎（zěn）麽進行矽膠複模加工呢？
發布日期：2024-12-06 15:23:18
矽膠複模加工是一種常見的快速（sù）成型技（jì）術，以下是其一般的加工步驟（zhòu）：
首先需要製作一個原型，這個（gè）原（yuán）型通常是（shì）通過
3D 打印、CNC 加工或手工製作等方（fāng）式（shì）完（wán）成的。原型的質量（liàng）和（hé）精度直接影響到矽膠複模的效果（guǒ），因此需（xū）要確保原型表麵光滑、無缺陷，尺寸精度符合要求。
- 準備矽膠材料（liào）：根據產品的要求（qiú）和複模的數量，選擇合適硬（yìng）度和性能的矽膠（jiāo）。將矽膠（jiāo）主劑和固化（huà）劑按照一（yī）定的比例混合均勻，通常比例在 10:1 至 20:1 之間。
- 固定原型：將（jiāng）原型放置在一個合適的（de）容器或模具框內，確保原（yuán）型（xíng）固定牢（láo）固，不會在灌注矽（guī）膠時發生移動。可（kě）以使用膠帶、膠水或其他（tā）固定裝置來固定原型。
- 灌（guàn）注矽膠：將混合好的矽膠緩慢倒入容器中，從一個角落開始（shǐ）灌注，讓矽膠逐漸充滿整（zhěng）個容器，避免產生氣泡。灌注（zhù）完成後，將容器放置在真空（kōng）脫泡機中進行脫泡處理，以去除矽膠中的氣泡。
- 固化矽膠：將脫泡後的矽膠模具放置在常溫或加熱環境中進行固化。固化時間根據矽膠的種類和（hé）厚度而定，一般需（xū）要幾個（gè）小時至一天不等。
- 準備複製材料：根據產品（pǐn）的要求，選擇合適的複製材料，如聚氨酯樹脂、環氧樹脂等。將複製材料的主劑和固化劑按照一定的比例混合均勻。
- 灌注複製材料：將混合好的（de）複製材料緩慢倒（dǎo）入矽膠模具中，從一個（gè）角落開始灌注，讓複製材（cái）料逐漸（jiàn）充滿整個模（mó）具型腔。灌（guàn）注完成後，將模具放置在振動台上進行振動，以排除複製材料中的氣泡。
- 固化複製材料：將灌注（zhù）好複製材料的（de）模（mó）具（jù）放置在常（cháng）溫或加熱（rè）環境中進行固化。固化時間（jiān）根（gēn）據複（fù）製材料的種類和（hé）厚（hòu）度而定，一般（bān）需要幾個小時至一天（tiān）不（bú）等。
- 脫模：待（dài）複製材料完（wán）全固化後，將（jiāng）矽膠模具（jù）打開，取出複製的產品。脫模時要小心（xīn）操作，避（bì）免損（sǔn）壞產品和模具。
- 修整：對（duì）複製的產品進行修整，去除多餘的飛邊、毛刺等。可以使用砂紙、銼刀等工具進行修整，使產品表（biǎo）麵光滑。
- 檢驗：對複製的產（chǎn）品進行質量檢驗，檢查產（chǎn）品的尺（chǐ）寸精度、表（biǎo）麵質量、物理性能（néng）等（děng）是否符合要求。如有不合格產品，需要分析原因並采取相應的措施進行改進。
