矽膠複模是一種常（cháng）用的（de）快速成型技術，廣泛應用於產品設計、
手板製作（zuò）等（děng）領域。它具有成本低（dī）、製作周期短（duǎn）、精度較高等優點。下麵詳細介紹矽膠（jiāo）複模的步驟。
一、原型製作
首（shǒu）先需要製（zhì）作一個原型，這個原型可以是（shì）通（tōng）過 3D 打印、CNC 加工等（děng）方式（shì）製作出來的。原型的質（zhì）量直接影響到複（fù）模出來的產品質量，所以原型的尺寸精度和（hé）表麵光潔度要盡可能高。如果原型表麵有瑕疵，在複模過程中可能會被複製（zhì）到最（zuì）終的產（chǎn）品上。
二、模具設計與製作
- 確定分型麵：根據原型的形狀和結構，確定模（mó）具的分型（xíng）麵。分型麵的選擇要考慮到產品的脫模（mó）方便（biàn）性和（hé）模具的製作（zuò）難（nán）度。
- 製作模（mó）具框（kuàng）架：使用木材、鋁合金等材料製作一個（gè）模具框架，框架的尺寸要比（bǐ）原型（xíng）略大，以便容納（nà）矽膠和產品。
- 塗刷脫（tuō）模劑：在原型表麵均勻地塗刷一層脫模（mó）劑，以便在複模完（wán）成後（hòu）能夠順利地將產品從模具中取（qǔ）出。
- 調配矽膠：按照一定的比例（lì）將矽膠和固化劑混合均勻。矽膠的種類和比例會影響到模具的性能和（hé）使用壽命（mìng）。
- 澆注矽膠：將調配好的矽（guī）膠緩慢地倒入（rù）模具框架中，使其完全覆蓋原（yuán）型。在澆注過程中要注意避免產生氣泡，可以采用振動、抽（chōu）真（zhēn）空等（děng）方法去除（chú）氣泡。
- 固化矽膠：將澆注好（hǎo）矽膠的模具放（fàng）置在一定的溫度和時間（jiān）下進行固化。固化時間和（hé）溫度根據矽膠的種類和環境條件而定。
三、開模與產品（pǐn）取出
- 待矽膠完全固化後（hòu），拆除模具框架，將（jiāng）模具從分型麵處打開。
- 小心地將原型從模具中取出。如果原型與模具之間有粘（zhān）連，可以（yǐ）使用工具輕（qīng）輕撬動，但要（yào）注意不（bú）要損壞模具和產品。
- 檢查模具的內部結構，確保沒有損（sǔn）壞和缺陷。如果有問題（tí），需要及時進行修複。
四、澆注產品
- 在模具內部塗刷一層（céng）脫模劑，以便在產品固化後能夠順利脫模。
- 將需（xū）要複模的材（cái）料（如樹脂、塑料等）按照（zhào）一定（dìng）的比例混合（hé）均勻，然後緩慢地倒入模具中。
- 根據材料的特（tè）性和要求，選擇合適的固化方式和時間。可以（yǐ）采用自然固化、加熱固化、紫（zǐ）外（wài）線固化等方式。
五、產品後處理
- 待產品（pǐn）完全固化後，從（cóng）模具中（zhōng）取出產品。
- 對產品進行修剪、打磨、拋光等後（hòu）處理，去除產品表麵的毛刺和瑕疵，提高產品的表麵光潔度和尺寸精度（dù）。
- 根據需要，可以對產（chǎn）品進行噴漆（qī）、絲印等表麵處理，以增加產品的美觀度和功能性。
總之，矽膠複模是一種簡單、高效的快速成型技術，通過以上步驟可以製作出高質量的複（fù）模產品。在實際操作中（zhōng），需要根據具體的產品要求和材料特性（xìng），合理選擇模具材料、矽膠種類和固化方式（shì），以（yǐ）確保複模過程的順利進行和產品質量的穩定可靠。
