矽膠複模是一種常用的快速成型技術，廣泛應用於產（chǎn）品設計、
手板製作等領（lǐng）域。它具有（yǒu）成（chéng）本低、製作周期短、精度較高等（děng）優點。下麵詳（xiáng）細介紹矽膠複模的步驟。
一（yī）、原型製作
首先需要製作一個原型，這個原型可以是通過（guò） 3D 打印、CNC 加工等方（fāng）式製作出來的。原型的質量直接（jiē）影響到複模出來的產品質量，所以原型的尺寸精度和表（biǎo）麵光（guāng）潔度要盡可能高。如果原型表麵有瑕疵，在複模過程中可能會被複製到最（zuì）終的產品上。
二、模（mó）具設計與製作
- 確定分型（xíng）麵：根據（jù）原（yuán）型（xíng）的形狀和結構，確定模具的分型麵。分型麵的選擇要考慮到產品的脫模方便性（xìng）和模具的（de）製作難度。
- 製作模具框架：使用木（mù）材（cái）、鋁合金（jīn）等材料製作（zuò）一個模具框架，框架的尺寸要比原型略大，以便容納矽膠和產品。
- 塗刷脫（tuō）模劑：在原型表（biǎo）麵均（jun1）勻地塗刷一層脫（tuō）模劑，以便在複模完成後（hòu）能（néng）夠順利地（dì）將產品從模（mó）具（jù）中取出。
- 調配矽膠：按照一定的比例（lì）將矽膠和固化劑混合均勻。矽膠的種類和（hé）比例會影響到模具的性能和使用壽命。
- 澆注矽膠：將調配好的矽膠緩慢地倒入模具（jù）框架中，使其完全覆蓋原型（xíng）。在澆注過程中要注意避免產生氣泡，可以采用振動、抽真空等方法（fǎ）去除氣泡。
- 固化矽膠：將澆注好矽膠的（de）模具放置在一定的（de）溫度和時間下進行固化。固化時間和溫（wēn）度根據矽膠的種類和環境條件而定。
三、開模與產品取出
- 待矽膠完全（quán）固化後，拆除模（mó）具框架，將（jiāng）模具從分型麵處打（dǎ）開。
- 小心地將原型從模具中取出（chū）。如果原型與模具之間有粘連，可以使用工具輕輕撬動，但要注意不要損壞模具和產品。
- 檢查模具（jù）的內部結構，確保（bǎo）沒有損壞和缺（quē）陷。如果有問題，需要及（jí）時進行修複。
四、澆（jiāo）注產品
- 在模（mó）具內部塗刷一層脫模劑，以便（biàn）在產品固化後能夠順利脫模（mó）。
- 將需要複模的材料（如樹脂（zhī）、塑料等）按照一定的比例混合均勻，然後（hòu）緩慢地倒入模具中。
- 根據材料的特性和要求，選擇合適的固化方式和時間。可以采用自（zì）然固（gù）化、加熱固化、紫（zǐ）外線固化等方式。
五、產品後處理
- 待產品完全固化後，從模具中（zhōng）取出產品。
- 對產品（pǐn）進行修剪（jiǎn）、打磨、拋光等後處理（lǐ），去（qù）除產品表麵（miàn）的毛刺和瑕疵，提高產（chǎn）品的表麵光潔度（dù）和尺寸精度（dù）。
- 根據需要，可以對產（chǎn）品進行噴漆、絲（sī）印等表麵處理，以增加產品的美觀度和功能性。
總之，矽膠複模是一種（zhǒng）簡（jiǎn）單、高效的（de）快速成型技術，通（tōng）過以上步驟可（kě）以製作出（chū）高質量的複模產品。在實（shí）際操作中，需要根據具體的產品要求和材料特（tè）性，合理選擇模具材料、矽膠種類和固化方式（shì），以確保複模過程的順（shùn）利進行和產品質量的穩定（dìng）可靠。
