矽膠（jiāo）複模是一（yī）種常用的快速成型技術（shù），廣（guǎng）泛應用於產品設計、
手板製作（zuò）等領域。它具有成本低、製作周期短、精度較高等優點。下麵詳細介紹矽（guī）膠複模的步驟。
一、原型製（zhì）作
首（shǒu）先需（xū）要製作一個原（yuán）型（xíng），這（zhè）個原型可（kě）以（yǐ）是通過 3D 打印（yìn）、CNC 加工等（děng）方式製作出來的。原型（xíng）的（de）質量直接影響到複（fù）模（mó）出（chū）來的產品質量，所以原型的尺寸精度和表麵光潔度要盡可能高。如果原（yuán）型表麵有瑕疵，在複模（mó）過程中可能會被複製到最終（zhōng）的產品上。
二、模具設計與（yǔ）製作
- 確定分型麵：根據原型的形狀和結構，確定（dìng）模具的分（fèn）型麵。分型麵的選擇要考慮到產品（pǐn）的脫模方便性和模具的製作難（nán）度。
- 製作模具框（kuàng）架：使用木材、鋁合金等材料製作一個模具框（kuàng）架，框架（jià）的尺寸（cùn）要比原型略大，以便容納矽（guī）膠和產品。
- 塗（tú）刷脫模（mó）劑：在原型表麵均勻地塗刷一層（céng）脫模劑，以便在複（fù）模（mó）完成後能夠順利地（dì）將產品從模具中取出。
- 調配矽（guī）膠：按照一定的比例將矽膠和固化劑混合均勻。矽膠的種類和比例會影響到模具的性能和使用壽命。
- 澆注矽膠：將調配好的矽膠緩慢地倒入模具框架中，使其完（wán）全覆蓋原型。在澆注過程中要注意避免產生氣泡，可以采用振動、抽真空等方法（fǎ）去除氣泡。
- 固化矽膠：將澆注好矽膠的模具放置在一定的溫度和時間下進行固化。固（gù）化時間和溫度根據（jù）矽膠（jiāo）的種類和環境條件而定。
三、開模與產（chǎn）品取出
- 待矽膠完全固化後（hòu），拆除（chú）模具框架（jià），將模具從分型麵處打開。
- 小（xiǎo）心地將原型從模具中取出。如果（guǒ）原型與模具之間有粘連，可以使用工具輕輕（qīng）撬動，但要注意不要損（sǔn）壞模具和產品。
- 檢查模具的內部結構，確（què）保沒有損（sǔn）壞和缺陷。如果（guǒ）有問題，需要及時進行修複（fù）。
四、澆注產品
- 在模具內部塗刷一層脫模劑，以便（biàn）在產品固化後能夠順利脫模（mó）。
- 將需要複模的材（cái）料（如（rú）樹脂、塑料等）按照一定的比例混合均勻，然後緩慢地倒入模（mó）具中。
- 根據材料的特性和要求，選擇合適的固化方式和時間。可以采用（yòng）自然固化、加熱固化、紫外線固化等方式（shì）。
五、產品後處理
- 待產品完全固化後，從模（mó）具（jù）中（zhōng）取出產品。
- 對產品進行修剪、打磨（mó）、拋光（guāng）等後（hòu）處理，去除產品表麵（miàn）的毛刺和瑕疵，提高產品的表麵光潔度和尺（chǐ）寸精度。
- 根據需要，可以對產品進行噴漆、絲印等表麵處理，以增加產品的美觀度和功能（néng）性。
總之，矽膠複模是一種簡單、高效的快速成型技術，通過以（yǐ）上步驟可以製作出高質量的複模產（chǎn）品。在（zài）實際操作中，需要根據具體的產（chǎn）品要求和材料特性，合理選擇模具材料（liào）、矽（guī）膠（jiāo）種（zhǒng）類和固化方式，以確保複模過（guò）程的順利進行和產品質量的穩定可靠。
