矽（guī）膠（jiāo）複模是一種常（cháng）用的快速（sù）成型技（jì）術（shù），廣泛應用於產品設計、
手板製作等領域。它具有成本（běn）低、製作周期短、精度較（jiào）高（gāo）等優點。下（xià）麵詳細介紹矽膠複模的步驟。
一、原型製作
首先需要製（zhì）作一（yī）個（gè）原（yuán）型，這個原型可以是通過 3D 打印、CNC 加工等方式製作出來的。原型的質量直接影響到複模出來的產品質量，所以原型的尺寸精度和表麵光潔度要盡可能高。如（rú）果原型表麵有瑕疵，在複模過程中（zhōng）可能會被複製到最終的產品上（shàng）。
二、模具設計與製作
- 確定分型麵：根據原型的（de）形狀和結構，確定模具（jù）的分型麵。分型麵的選擇要考慮到產品的脫模方便性和模具的製作難度。
- 製作模具框架：使用木材、鋁合金（jīn）等材料製作一個模具框架，框架的尺寸要比原型略（luè）大，以便容納矽（guī）膠和產品。
- 塗刷脫模（mó）劑：在原型表麵均勻地塗刷一層脫模劑（jì），以便在複模完成後能夠順利地將產品從（cóng）模具中取出。
- 調配矽膠：按照一定的比例將（jiāng）矽膠和固（gù）化劑混（hún）合均勻。矽膠的種類（lèi）和比例（lì）會影響到模具的性能和（hé）使用壽命。
- 澆注（zhù）矽膠：將調配好的矽膠緩慢地（dì）倒入模具框架中，使（shǐ）其（qí）完全覆蓋原型。在澆注過程中要注意避免產生氣泡，可以采用振動、抽真空等（děng）方法（fǎ）去除氣泡。
- 固化矽膠：將澆（jiāo）注好矽（guī）膠的模具放置在一定的溫度和時間下進（jìn）行固化。固化時間和溫度根據矽膠的種（zhǒng）類和環境條件而定。
三、開模與產品取出
- 待矽膠完全固化後（hòu），拆除模具框架，將模具從分型麵（miàn）處打開。
- 小心地將原型從模具中取出。如果原（yuán）型與模（mó）具之（zhī）間（jiān）有粘連（lián），可以使用工具輕輕撬動，但要注意不要損壞模具和產品。
- 檢查（chá）模具的內部結構，確保沒有損壞和缺陷。如果有問題，需要及時進行修複。
四、澆注（zhù）產品
- 在模具內部塗刷一層脫模劑，以便在產品固化後能（néng）夠順（shùn）利（lì）脫模。
- 將（jiāng）需要複（fù）模的材料（如樹脂（zhī）、塑料等）按照一定的比例混合（hé）均勻，然後緩慢地（dì）倒入模（mó）具中。
- 根據材（cái）料的特性和（hé）要求，選擇（zé）合適的固化方式和時間。可以采用自然固化（huà）、加熱（rè）固（gù）化、紫（zǐ）外線（xiàn）固化等方式。
五、產品後處理
- 待產品完全固化後，從模具中取出產品。
- 對產品進行修（xiū）剪、打磨、拋（pāo）光等後處（chù）理（lǐ），去（qù）除產品表（biǎo）麵的毛刺和瑕疵，提高產品（pǐn）的表麵光潔度和尺（chǐ）寸（cùn）精度。
- 根據需要，可以對產品進行噴漆、絲印等（děng）表麵處理，以增（zēng）加產品的美觀度和功能性。
總之，矽膠（jiāo）複模是一（yī）種簡單、高效（xiào）的快速（sù）成型技（jì）術，通過以上步驟可以（yǐ）製作出高質量的複模（mó）產品。在實際操作中，需要根據具體的產品要（yào）求（qiú）和材料特性，合理選擇模具材料、矽膠種類和固化方式，以確保複模過程的順利進行和產品（pǐn）質量的（de）穩定可靠。
