矽膠（jiāo）複模是一種常用的快速成型技術，廣泛（fàn）應用於產品設計、
手板製作等領域（yù）。它具有成本低、製作（zuò）周期短、精度較高等優點。下麵詳細介紹矽膠複模的步驟。
一、原型製作（zuò）
首先需要製作一個原型，這個原型可以是（shì）通過 3D 打印、CNC 加工等方式製作出來的。原型的質量直接影響到複模出來的產品質量，所以原型的尺寸精度和表麵光潔度要盡可能高。如果原型表麵有瑕疵（cī），在複模過程中可能（néng）會被複製到最終的產品上。
二、模具設計與製作
- 確定分型麵：根據原型的形狀和（hé）結構，確定模具（jù）的分型麵。分型麵的選擇要考慮到產品的（de）脫模方便性和模具的製（zhì）作難度。
- 製作模具框（kuàng）架：使用（yòng）木材、鋁合金等材料製作一個模具框架，框架（jià）的尺寸要比原型略大，以便（biàn）容納矽膠和產品。
- 塗刷脫模劑：在原型表麵（miàn）均勻地塗刷一層脫模劑，以（yǐ）便在複模完成後能夠順利地將產品從模具中取出。
- 調配矽膠：按（àn）照一定的比例將矽膠和固化劑混合均勻。矽膠的種類和比例會影響到（dào）模具的性能和使（shǐ）用壽命。
- 澆注矽膠：將調配好的矽膠緩慢地（dì）倒入模具框架中，使其完全覆蓋原型。在澆注過（guò）程中要注意避免產生氣（qì）泡，可以采（cǎi）用振動、抽真（zhēn）空等方法（fǎ）去除氣泡。
- 固化矽膠：將澆注好（hǎo）矽（guī）膠的模具放置在一定的溫度和時間下進行固化（huà）。固（gù）化（huà）時間和溫度根據矽膠的種類和（hé）環境條件（jiàn）而定。
三、開模與產品取出（chū）
- 待（dài）矽膠完全固化後，拆除模（mó）具框架，將模具從分型麵處打開。
- 小心地將原型從模具中取出。如果原型與模具之間有粘連，可以使用（yòng）工具輕輕撬動，但要注意不要損（sǔn）壞模具和產品。
- 檢查模具的內部結構，確保沒有損壞和缺陷（xiàn）。如果有問題，需要及時進行修（xiū）複。
四、澆注產品
- 在模（mó）具內部塗刷一層脫（tuō）模劑，以便在產（chǎn）品固化後能夠順利（lì）脫模。
- 將需要複模的材料（如（rú）樹脂、塑料（liào）等）按照一（yī）定的比例混（hún）合均勻，然後緩慢地倒（dǎo）入模具中。
- 根（gēn）據材料的特性和要求，選擇合適的固化方式和時間。可以采用自然固化、加熱固化、紫外線固（gù）化等方式。
五、產品（pǐn）後處（chù）理
- 待（dài）產品完全固化後，從模具中取出產（chǎn）品。
- 對產品進行修剪、打磨、拋光等後（hòu）處理，去除產品表麵的毛刺和瑕疵，提高產品的表麵光潔度和尺（chǐ）寸精度。
- 根據需要，可以對產品進行（háng）噴漆、絲印等表麵處理，以增加產品的美觀度和功能性。
總之，矽膠複模是一種簡單、高效的快速成型技術，通過以（yǐ）上步驟可以製作出（chū）高質量的複模產品。在實際操作中，需要根據具體的產品要求（qiú）和材料特性，合理選擇模（mó）具材料（liào）、矽膠種類和固化方式，以確保複模過（guò）程的（de）順利進行和產品質（zhì）量的穩定可靠。
