矽膠（jiāo）複模是一（yī）種常用的（de）快速（sù）成型（xíng）技術，廣泛應用於產品設（shè）計、
手板（bǎn）製作等領域。它具有成本低、製作周期短、精度較高等優點。下（xià）麵詳（xiáng）細介紹矽膠複模的步驟。
一、原型製作
首先需要製作一個原型，這個原型可以是通過 3D 打印、CNC 加（jiā）工等方式製（zhì）作出來（lái）的。原型的質量直接影響到（dào）複模出來的產品質（zhì）量，所以原型（xíng）的（de）尺寸精度（dù）和表麵光潔度（dù）要盡可能高。如果原型表麵有瑕疵，在複模過程中（zhōng）可（kě）能會被複製到最終的產品上。
二、模具設計與製作
- 確定分型麵：根據原型的（de）形狀和結構，確定模具（jù）的分型麵。分型麵的選擇要考慮到（dào）產品的脫模方便性和（hé）模具的製作難度。
- 製作模具（jù）框架：使用（yòng）木材、鋁合（hé）金等材（cái）料（liào）製作一個（gè）模（mó）具框架，框（kuàng）架的尺寸要比原型略大，以便容納矽膠和產品。
- 塗刷脫模劑：在原型表麵均勻地塗刷（shuā）一層脫模劑，以便在（zài）複模完成後（hòu）能夠順（shùn）利地將產（chǎn）品從模具中取出。
- 調配矽膠：按照一定的（de）比例將矽膠和固化劑混合均勻。矽膠的種類和比（bǐ）例（lì）會影響到模具（jù）的性（xìng）能和使用壽命。
- 澆（jiāo）注矽膠（jiāo）：將調配好的矽膠緩慢地倒入模具框架中，使其完全覆蓋原型。在（zài）澆注過程（chéng）中要注意避免產生氣泡，可以采用振動、抽真空等方法去除氣泡。
- 固化矽膠：將澆注好矽膠的模（mó）具放置在一定的溫（wēn）度和時間下進行固化（huà）。固化時間和溫度根據矽膠的種類和環境條件而定。
三、開模與產品取出
- 待矽膠完全固化後，拆除模（mó）具框架，將模具（jù）從（cóng）分型麵處打（dǎ）開。
- 小心地將原型從模具中（zhōng）取（qǔ）出。如果原型與模具之間有粘連，可以使用工具（jù）輕輕撬動，但要注意不要損（sǔn）壞模具和產品。
- 檢查（chá）模具的內部結構，確保沒（méi）有損壞和缺陷。如果有（yǒu）問題，需要及時（shí）進行修複。
四、澆注產品
- 在模具內部塗刷一層脫模劑，以便在產品固化後能（néng）夠順利脫模。
- 將需要複模的（de）材料（如樹脂、塑料等）按照一定（dìng）的比例混合均勻，然後緩慢地（dì）倒入模具中。
- 根（gēn）據材料的特性和要求，選擇合適的固化方（fāng）式和（hé）時間。可以采用自（zì）然固化（huà）、加熱固化、紫外線（xiàn）固（gù）化等方式。
五、產品後處理
- 待產品完全固化後，從模（mó）具（jù）中取出產品。
- 對產品進行修剪、打磨、拋光（guāng）等後（hòu）處理，去（qù）除產品表麵的毛刺和瑕疵，提高產品的表（biǎo）麵光潔度和（hé）尺寸精度。
- 根據需要，可以對產品進行噴漆、絲（sī）印等（děng）表麵處理，以增加產品的美（měi）觀度和功能性。
總之，矽膠複模是一種簡單、高效（xiào）的（de）快速成型技術，通（tōng）過以上步驟可（kě）以製作出高質量的複模產品。在實際操（cāo）作中，需要根據具體（tǐ）的產品要求和材料特性，合理選（xuǎn）擇模具材料、矽膠種類和固化方式，以確保複模過程的順利進行和產品質量的穩定可靠（kào）。
