矽膠複（fù）模是一種常用的快速成型技術（shù），廣泛應用於產品設計、
手板製作等領域。它具有成本低、製作周期短、精（jīng）度較高等優點。下麵詳細介（jiè）紹矽膠（jiāo）複模的步驟（zhòu）。
一、原型製作
首先需要製作一（yī）個原型，這個原型可以是通過 3D 打印、CNC 加工等方式製作出來的。原型的質量直接影（yǐng）響到複模出來的產品質（zhì）量，所（suǒ）以原型的尺寸精度（dù）和表麵光潔度要盡可（kě）能高（gāo）。如果原型表麵有瑕疵，在複模過程中（zhōng）可能會被複（fù）製到最終的產品上。
二、模具（jù）設計與製作
- 確定分型（xíng）麵：根據原型（xíng）的形狀和結構（gòu），確定模具的分型麵。分型麵的選（xuǎn）擇要考慮到產品的（de）脫（tuō）模方便（biàn）性和模具（jù）的（de）製作難度。
- 製作模具框架（jià）：使用木材（cái）、鋁合金等材料製作（zuò）一個模具框架，框架的尺寸要比原型（xíng）略大，以便容納矽（guī）膠和產品。
- 塗刷脫（tuō）模劑：在原型表麵均勻地塗刷一層脫模劑（jì），以便在（zài）複模完成後（hòu）能夠順利地將產品從模（mó）具中（zhōng）取出。
- 調（diào）配矽膠：按照一定的比例將矽膠和（hé）固化（huà）劑混合均勻。矽膠的種類和比例會影響到模具的性能和使（shǐ）用壽命。
- 澆注矽膠：將調配好（hǎo）的矽膠緩慢地倒入模具框架中，使其完全覆蓋原型。在（zài）澆注過程中要注意避免產生氣（qì）泡，可以采用振動、抽真空等方法去除氣泡。
- 固化（huà）矽膠：將澆注好矽膠的模具放置在（zài）一定的溫度和時間下進行固化。固化時間和溫度根據矽膠的種類和環境條件而定。
三、開（kāi）模（mó）與產品取出
- 待矽膠完全固（gù）化後，拆（chāi）除模具框架，將模具從分型麵處打開。
- 小心地（dì）將原型從模具中取出。如果原型與模具之間有粘連，可以（yǐ）使用（yòng）工具輕輕撬動，但要注意不（bú）要損壞模具和產品。
- 檢查（chá）模具的內部結構，確保沒（méi）有損壞和缺陷。如果有問題，需（xū）要及時（shí）進行修複。
四、澆注產品
- 在模具內部塗刷一層脫模劑，以便在產品固化（huà）後能夠順利脫模（mó）。
- 將需（xū）要（yào）複模（mó）的材料（如樹脂、塑料等）按照一定的比例混合均勻，然後緩慢（màn）地倒入模具中。
- 根據材（cái）料的（de）特性（xìng）和要求，選擇合（hé）適的固化方式和時間。可以采用自然固化、加熱固化、紫外線固化等方式。
五、產品後處理（lǐ）
- 待產品完全固化（huà）後，從模具中取出產品。
- 對產品進行修（xiū）剪、打磨、拋光等後處理，去除產品表麵的毛刺和瑕疵，提高（gāo）產（chǎn）品的表麵光潔度和尺寸精度。
- 根據需要，可以對產品（pǐn）進行噴（pēn）漆、絲印等表（biǎo）麵（miàn）處理，以增加產品的美（měi）觀度和功能性。
總之（zhī），矽膠複模是一種簡單、高效的快速成型技術，通過以上步驟（zhòu）可以製作出高質量的複（fù）模產品（pǐn）。在實際操作中，需（xū）要根據具體的產品要求和材料特性，合理選（xuǎn）擇模具材料、矽膠種（zhǒng）類和固化方式，以確保複模過程的順（shùn）利進行和產品質量的穩定（dìng）可靠。
