CNC手板加工撞刀（dāo）事故解析

在進行CNC手板（bǎn）加工的時候，由於（yú）CNC機床不直接（jiē）受人控製，而是受程序控製，所以我（wǒ）提醒大家，實際生產中由（yóu）於很多技術（shù）人員操作機床時會疏忽，造成程序運（yùn）行（háng）錯誤，導致最後發生撞刀事（shì）故。如果發生了（le）CNC撞刀事故，機床的使用壽命以及加工精度就會大打折（shé）扣。那麽由CNC手板廠為大家分析一下，應該如何避免發生這種撞刀事故。

    CNC手板加工的前提就是做好（hǎo）掌握好編程，CNC編程人員要利用各種（zhǒng）方法來驗（yàn）證程序、運行設置是否正確，操作（zuò）時做到細（xì）心（xīn）、認真，即可有效的避（bì）免撞刀的產生，更好地保護數（shù）控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄常見（jiàn）的有哪些（xiē）CNC加工的撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄有什麽辦法可以預防？

• 漏選麵或者加工中過切，導致撞刀

    預防方法：1）編程中所有的麵全選；2）局部加工選工件（jiàn）中的高度麵（miàn）。3）3d摸擬檢（jiǎn）查。

• 安全高度低於實際高度，導致撞刀

    預防方法：1）每（měi）建一個編程組（zǔ）TP時，安全高度選擇軟（ruǎn）件默認設置；2）安全高度按軟件的默認設置，設置值必須足夠高；2）3d摸擬檢查。

• 刀具長度書寫錯誤導致（zhì）撞刀

    預防方法：1）軟件自動計算刀（dāo）長（zhǎng），輸入到程序單中，防止出（chū）錯。

• 點孔時安全高度不夠，導致平移撞刀

    預防方法：選擇（zé）G98方式。

• 工序殘料沒處理，就直接加工，導致撞刀

    對策：1)考慮好整個工件的加工工（gōng）藝流（liú）程後再開（kāi）始編程（chéng）。2）重要工件第二人複核。

• 抬刀高度不夠導致撞刀

    預防方（fāng）法：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的取（qǔ）數基準標錯，導致撞刀。

預（yù）防CNC手板加工撞刀方法（fǎ）：

程序編完後，一定（dìng）要記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件（jiàn）尺寸
4. 取數基準
5. 加工數量
6. 程序中的Z最低值
7. 裝刀長（zhǎng）度。2）取數基準用“三角型”標識。

    撞（zhuàng）刀（dāo）事件令很多深圳（zhèn）CNC手板廠苦不堪（kān）言，由於加工中（zhōng）心維（wéi）修難度大並且（qiě）費用高，加工零件主要是依靠機床精度來保證，一旦發生設備事故，機床精度將會嚴重降低（dī）。其實避免方法也很簡單，在模擬加（jiā）工前（qián），應該先確認機床是否被鎖住；其次，空運行模擬後檢查是否回到參考點。最後，在指定行（háng）運（yùn）行時，一定要先調用坐標係和該（gāi）刀的（de）長（zhǎng）度補償值，否則就可能造成撞刀。