CNC手板加工撞刀事故（gù）解析

在（zài）進行（háng）CNC手板加工的時候，由於（yú）CNC機床不直接受人控製，而是受程序控製（zhì），所以（yǐ）我提（tí）醒大家，實際生產中由於（yú）很（hěn）多技術人員操作機（jī）床時會疏忽，造成（chéng）程序運行錯誤，導致最後發（fā）生撞（zhuàng）刀事（shì）故。如果發（fā）生了CNC撞刀事故，機床的使用（yòng）壽命以及加工精度就會大打（dǎ）折扣。那麽由CNC手板廠為大家分析一下（xià），應該如何避免發生這種撞刀事故（gù）。

    CNC手板加工的前提就是做好掌握（wò）好編程，CNC編程人員要利用各種方（fāng）法來驗證程序、運行設置是否正確，操作時做到細心（xīn）、認真，即可有效的避免撞刀的產生（shēng），更（gèng）好地（dì）保護數控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄常見的有哪些CNC加工的撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄有（yǒu）什麽（me）辦法可以預（yù）防？

• 漏選麵或者加工中過切，導（dǎo）致撞刀

    預防方法：1）編程中所（suǒ）有的麵全選；2）局部加工（gōng）選工（gōng）件中（zhōng）的高度麵。3）3d摸（mō）擬檢查。

• 安全（quán）高度低於實際高（gāo）度，導致撞刀

    預防方法：1）每建一（yī）個編程組TP時，安全高度選擇軟件默認設置；2）安（ān）全高度按軟件（jiàn）的默（mò）認設置，設置值必須足夠高；2）3d摸擬檢查。

• 刀具長度書寫錯誤導致撞刀

    預防方法：1）軟件自動計算刀（dāo）長，輸入到程序單中，防止出錯。

• 點孔（kǒng）時安全高度不夠，導致平移撞刀

    預防方法：選（xuǎn）擇G98方式。

• 工（gōng）序殘料沒處理，就直接加工，導致撞刀

    對策：1)考慮好整個工件的加工工藝流程後（hòu）再開（kāi）始編程（chéng）。2）重要工件第二人複核。

• 抬刀高（gāo）度不夠導致撞刀

    預防方法（fǎ）：1）刀路（lù）檢查。2）3d摸擬檢查（chá）。

• X/Y/Z軸的取數基準（zhǔn）標錯，導致撞刀。

預防CNC手（shǒu）板加工撞刀方法：

程序編完後，一定要記得檢查（chá）：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工（gōng）件尺寸
4. 取數基準
5. 加工數量
6. 程（chéng）序中的Z最低值
7. 裝刀長度。2）取數基準用“三（sān）角型”標識。

    撞刀事件令很多深圳（zhèn）CNC手（shǒu）板廠苦（kǔ）不堪言，由於加工中心維修難（nán）度大並且費用高（gāo），加工零件（jiàn）主要是依靠機床精度來保證，一旦發生設備（bèi）事故，機床精度將會嚴重降低。其實避免方法也很簡單，在模（mó）擬加工前（qián），應該先確認機床是否被鎖住；其次，空運行模擬後檢查是（shì）否回到參考點。最後，在指定行運行時，一定要（yào）先調用（yòng）坐標係和該刀的長度補償值，否（fǒu）則就可能造成撞刀。