CNC手板加工撞（zhuàng）刀事故解析

在進行CNC手板加工的時候，由於CNC機床不直接受人控製，而是受程序控製，所以我提醒大家（jiā），實（shí）際生（shēng）產中由於很（hěn）多技術人員操作機床時會疏忽，造成程序運行（háng）錯誤，導致最後發生撞刀事故。如果發生了CNC撞刀事（shì）故，機床的使用壽命以及加工（gōng）精度就會大打折扣。那麽由CNC手板（bǎn）廠為大家分析一下（xià），應該如何避免發生這種撞刀事故。

    CNC手板加工的前提就是做好掌握好編（biān）程，CNC編程（chéng）人員（yuán）要利（lì）用各種方法來驗證程序、運行設置是否正確，操作時做到細心、認真，即可有效的避免撞刀的產生，更好地保護數控（kòng）機床。那麽，向日葵视频免费下载黄常見的（de）有（yǒu）哪些CNC加工的撞刀事故（gù）呢？向日葵视频免费下载黄（men）有什麽（me）辦法可以預（yù）防？

• 漏選麵或者加工中過切，導（dǎo）致撞刀

    預（yù）防方法：1）編程中所有的麵（miàn）全選（xuǎn）；2）局部加工選工件（jiàn）中的高度麵。3）3d摸擬檢查。

• 安全高度低於實際高（gāo）度，導致撞刀

    預防（fáng）方法：1）每（měi）建一個編程組TP時，安全高度選擇（zé）軟（ruǎn）件默認設置；2）安全高度按軟件的默認設置，設置值必須（xū）足夠高；2）3d摸擬檢（jiǎn）查。

• 刀具長度書寫錯誤導致撞刀（dāo）

    預防方法：1）軟件自動計算刀長，輸入到程序單中，防止出錯。

• 點孔時安全高度不夠，導（dǎo）致平移撞（zhuàng）刀

    預防方法：選（xuǎn）擇G98方式。

• 工序殘（cán）料沒處理（lǐ），就（jiù）直接加工，導致撞刀

    對策：1)考慮（lǜ）好整個工件的加工工（gōng）藝流程後再開始編程。2）重要工件第二人複核。

• 抬刀高度（dù）不夠導致撞刀

    預防方法：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的取數基準標（biāo）錯，導致撞刀。

預（yù）防CNC手（shǒu）板加（jiā）工撞刀方法：

程序編完後，一定要（yào）記得檢查：

1. 模號
2. 加（jiā）工麵
3. 工件尺寸
4. 取數基準
5. 加工數量
6. 程序中的Z最低（dī）值
7. 裝刀長度。2）取數基（jī）準用“三角（jiǎo）型”標識。

    撞刀事件令很多深圳CNC手板廠苦不堪言，由於加工中心維修難度大並且費用高，加工零件主要是依靠機床精度（dù）來（lái）保（bǎo）證，一旦發生設（shè）備（bèi）事故，機床（chuáng）精（jīng）度將會嚴重降低。其實避免方法也很簡單，在模擬加工前，應該先確（què）認機床（chuáng）是否被鎖住；其次，空運行模擬後（hòu）檢（jiǎn）查是否回到參（cān）考點。最後，在指定行運（yùn）行時（shí），一定要先調用坐標係（xì）和該刀（dāo）的（de）長度補償值，否則就可能造成（chéng）撞（zhuàng）刀。