CNC手板加工撞刀事故解析

在進行CNC手板加工的時候，由於CNC機床不直接（jiē）受人控製，而（ér）是受程序（xù）控製（zhì），所以我提醒大家，實際生（shēng）產中由於很多技術人員操作機床時會疏忽，造成程序運行錯誤，導（dǎo）致最後發生撞刀（dāo）事故。如果發生了CNC撞刀事故（gù），機床的使用壽命以及（jí）加工精度就會（huì）大打折（shé）扣。那麽由CNC手板廠為大家（jiā）分析一下，應該如何避免（miǎn）發生這種撞刀事故。

    CNC手板加工的前提就是做好掌握好編程，CNC編程人（rén）員要利用各種方法來驗（yàn）證程序、運行設（shè）置是（shì）否正確，操作時做到細心、認真，即可有效的（de）避免撞刀的產生，更好地（dì）保護數控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄常見（jiàn）的有（yǒu）哪些（xiē）CNC加工的撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄有（yǒu）什麽辦法可（kě）以預防？

• 漏（lòu）選麵或者加（jiā）工中過切，導（dǎo）致撞刀

    預防（fáng）方法：1）編程中所有（yǒu）的麵全選；2）局部（bù）加工選工（gōng）件中的高（gāo）度麵。3）3d摸擬（nǐ）檢查。

• 安全高度低於（yú）實際高度，導致撞刀

    預防方法：1）每建一個編程組TP時，安全高度選擇軟件默（mò）認設置；2）安全高度（dù）按軟件的默認設置，設置值必須（xū）足夠高；2）3d摸擬檢查。

• 刀具長度書寫錯（cuò）誤（wù）導致撞刀

    預（yù）防方法（fǎ）：1）軟（ruǎn）件自動計算刀（dāo）長，輸入到程序單中，防止（zhǐ）出錯（cuò）。

• 點孔時安全高度不（bú）夠，導致平移撞刀

    預防方法：選擇G98方式。

• 工序殘料沒處理，就（jiù）直接加工，導致撞刀

    對策：1)考（kǎo）慮好整個工件的加工工藝流程後再（zài）開始編（biān）程。2）重（chóng）要工（gōng）件第（dì）二人（rén）複（fù）核。

• 抬刀高（gāo）度不（bú）夠導致撞刀

    預防方法：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的（de）取數基準標錯，導致（zhì）撞刀。

預防CNC手板加工撞刀方法：

程序編完後，一定要記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺寸
4. 取數基準
5. 加工數量
6. 程序中的Z最（zuì）低值
7. 裝刀長度。2）取（qǔ）數基（jī）準用“三角型”標識（shí）。

    撞刀事件令很多深圳CNC手板廠苦不堪言，由於加工中心維修（xiū）難度（dù）大並且（qiě）費用高，加工零件主要是依靠機床精度來保證，一旦發生設備事故，機床精度將會（huì）嚴重降低（dī）。其實避免方法也很簡單，在（zài）模擬加工前（qián），應該先確認機床（chuáng）是否被（bèi）鎖住；其次，空運行模擬後檢查是（shì）否回到參考點。最後，在指定行運（yùn）行時，一定要先調用坐標係和該刀的（de）長度補償值，否則就可能造成撞刀。