CNC手板（bǎn）加（jiā）工撞刀事故解析（xī）

在進（jìn）行CNC手（shǒu）板（bǎn）加工的時候，由於CNC機床不直接受人控製，而是受程序控製，所以我提醒大（dà）家，實際生產（chǎn）中由於很多技術人員操作機床時會疏忽，造成程序運行錯（cuò）誤，導致最後發生撞刀事故。如（rú）果發生了CNC撞刀事故（gù），機床的使用壽命以及加工精度（dù）就會（huì）大打折扣。那麽由（yóu）CNC手板廠為大家分析一（yī）下，應（yīng）該如何避免發生這種（zhǒng）撞刀事故（gù）。

    CNC手板加工的前提就是做好掌握好編程，CNC編（biān）程人員要利用各種（zhǒng）方法來驗證程序、運行設置是否正確，操作時做到細心、認真，即（jí）可有效的（de）避免撞刀的產生，更好（hǎo）地保護數控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄常見的有哪些CNC加工的撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄有什（shí）麽辦法可以預防？

• 漏選麵（miàn）或者加工中（zhōng）過（guò）切，導致撞刀

    預防方法：1）編程中所有的麵全選；2）局部加工選工件中的高度麵。3）3d摸（mō）擬（nǐ）檢查。

• 安全高度（dù）低於實（shí）際高度，導致撞刀

    預（yù）防方法：1）每建一（yī）個編程組TP時，安全高度選擇軟件（jiàn）默認設置；2）安全高度按軟件的默認設置，設（shè）置值（zhí）必須（xū）足夠高；2）3d摸擬檢查。

• 刀具長度書寫錯誤導致撞刀

    預防方法（fǎ）：1）軟件自動（dòng）計算刀（dāo）長，輸入到程序單中，防止出錯。

• 點孔時安全高度不夠，導致平移撞刀

    預防方法：選擇G98方式。

• 工序殘料沒處理，就直接（jiē）加工，導致（zhì）撞刀

    對策：1)考慮好整個工件的（de）加工工藝流程後再開始編程。2）重要工（gōng）件（jiàn）第二人複核。

• 抬刀高度不夠導致撞刀

    預防方（fāng）法：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的取數基（jī）準標錯，導致（zhì）撞刀。

預防CNC手板加工撞刀方法：

程（chéng）序編完後，一定要記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件（jiàn）尺寸
4. 取數基準
5. 加（jiā）工數（shù）量
6. 程序中的Z最低值
7. 裝刀（dāo）長度。2）取（qǔ）數基準用“三（sān）角（jiǎo）型（xíng）”標識（shí）。

    撞刀事件令很多深圳（zhèn）CNC手板廠苦不堪言，由於加工中心維修難（nán）度大並且費用高，加工零件主要是依靠機床精度來（lái）保證，一旦發生設備事故，機床精度將會嚴重（chóng）降低。其實避免方法也很簡單，在模擬加工前，應該先確認機床是否被鎖住；其次，空運行模擬後檢查是否回到（dào）參考點。最後，在指（zhǐ）定行運行時，一定要先調用坐（zuò）標係和該刀的長度補償值，否則就可能造成撞刀。