CNC手板加工撞刀事故（gù）解析

在（zài）進行CNC手板加工的時候，由於CNC機（jī）床不直（zhí）接受人控製，而（ér）是受程序控製，所以我提醒大家，實際生產中由於很多技術人員操作機床時（shí）會疏忽，造成程序運行錯誤，導（dǎo）致最後發生撞刀事故。如果發生了CNC撞刀事故，機床的使用壽命以及加工精度就會大打折扣。那麽（me）由CNC手板廠為大家分析一下，應該如何避免發生這種撞刀事故。

    CNC手板加工的（de）前提就是（shì）做好掌握（wò）好編（biān）程，CNC編程人員要利用各種方法來驗證程序、運行設置是否正確，操作時做到細心、認真，即可有效的避免撞刀的產生，更好地保護數控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄（men）常見的有（yǒu）哪些CNC加工的撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄有什麽辦法（fǎ）可以預防？

• 漏選麵或者加（jiā）工中過切，導致撞刀

    預防方法：1）編程中所有的麵全選；2）局部加工選工件中的高（gāo）度麵（miàn）。3）3d摸擬（nǐ）檢查。

• 安全高度低於（yú）實（shí）際高（gāo）度，導致撞刀

    預（yù）防方法：1）每建一個編程（chéng）組TP時，安（ān）全高度選擇軟件默認設（shè）置；2）安全高（gāo）度按軟件的（de）默認設置，設（shè）置值必須足夠（gòu）高；2）3d摸擬檢查（chá）。

• 刀具長度書寫錯誤導致撞刀

    預防方法：1）軟件自動計算刀長，輸（shū）入到程序單中，防止出錯。

• 點孔時安全高度（dù）不夠，導致平移撞刀

    預防方法：選擇G98方式（shì）。

• 工序殘料（liào）沒處理，就直接加工，導致撞刀（dāo）

    對策：1)考慮好整個工件的加工工（gōng）藝流程後再開始編程。2）重要工件第二人複核。

• 抬刀高度不夠導致撞刀（dāo）

    預防（fáng）方法：1）刀（dāo）路檢查。2）3d摸擬檢查（chá）。

• X/Y/Z軸的取數基準標錯（cuò），導致撞刀。

預防CNC手（shǒu）板加（jiā）工撞刀方法：

程序編完後，一定要記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺寸
4. 取數基準（zhǔn）
5. 加工數量
6. 程序中的Z最低值（zhí）
7. 裝刀長度。2）取數基準用“三角型（xíng）”標識。

    撞刀事件令很（hěn）多深圳CNC手板廠苦不堪言，由於（yú）加工中心維修難度大並且（qiě）費用高，加工零（líng）件主要是依靠機（jī）床精度來（lái）保證，一（yī）旦發（fā）生設備事故，機床精度（dù）將會嚴重（chóng）降低。其實避免方法也很簡單，在模擬加工前，應該先確認機床是否被鎖住；其次，空運（yùn）行模擬後（hòu）檢查是否回到參考點。最後，在指定行運行時，一定要先調用坐標係和該刀的（de）長（zhǎng）度補償值，否則就可能造（zào）成撞刀。