CNC手板加工撞刀事故解析

在（zài）進行CNC手板加工的時候，由於CNC機床不直接受（shòu）人控（kòng）製，而是受程序控製，所以我提醒大家（jiā），實際生產中由於很多技術人員操作機床（chuáng）時會疏忽（hū），造成程序運行錯誤，導（dǎo）致最後發生撞刀事故。如果發生了CNC撞刀事故，機床（chuáng）的使用壽命以及加工精度就會大打折扣。那（nà）麽（me）由（yóu）CNC手板（bǎn）廠為大家分析（xī）一下，應該如何避免發生這種撞刀事故。

    CNC手板加工的前提就是做（zuò）好掌握（wò）好編程，CNC編程人員（yuán）要利（lì）用各種方法來驗證程（chéng）序、運行設置是否正確，操作時做（zuò）到細心、認真，即可有效（xiào）的避免撞刀的產生，更好地保護數控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄常見的有哪些CNC加工的撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄有什麽辦法可以預防？

• 漏選麵（miàn）或者（zhě）加工中過切，導致撞刀

    預防方法：1）編程中所有的麵全選；2）局部加工選工件中的高度麵。3）3d摸擬（nǐ）檢查。

• 安全高度低於（yú）實（shí）際高度，導致撞刀

    預防方（fāng）法：1）每建一個編程組TP時，安全高（gāo）度選擇軟件默認設置；2）安全高度按（àn）軟件的默認設置，設置值必須（xū）足夠高；2）3d摸擬檢查。

• 刀（dāo）具長度書寫錯（cuò）誤（wù）導致撞刀

    預防方法（fǎ）：1）軟件（jiàn）自動計算刀（dāo）長（zhǎng），輸入（rù）到程序單（dān）中，防止出錯。

• 點（diǎn）孔時安（ān）全高度不夠，導致平移撞刀

    預防方法：選擇G98方式。

• 工序殘料沒處理，就直接加工，導致撞刀（dāo）

    對策：1)考慮好整個工件的加工工藝流程後再開始編程。2）重要工件（jiàn）第二人複核。

• 抬刀高度不夠導致撞刀

    預防方法：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的取數基準標錯，導致撞刀。

預防CNC手板加工撞刀方法：

程序編完（wán）後，一定（dìng）要記得檢查（chá）：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺（chǐ）寸
4. 取數基準
5. 加工數量
6. 程序中的Z最低值
7. 裝刀長度。2）取數（shù）基準用“三角型”標（biāo）識。

    撞刀事（shì）件令很多深圳（zhèn）CNC手板（bǎn）廠苦不堪言，由於加工中心維修（xiū）難度大並且費用高，加工零件主要是依靠機床精度來保（bǎo）證（zhèng），一旦發生設備事故，機（jī）床精度將會嚴重降低。其實（shí）避（bì）免方法也（yě）很簡單，在模擬加工前，應該先確認機床是否被鎖住；其次，空運（yùn）行模擬後（hòu）檢查是否回到參考點。最後，在指定行運行時，一定（dìng）要先（xiān）調用坐標係和該刀的長度補償（cháng）值，否則就可能造成撞刀（dāo）。