CNC手板加工撞刀事故解析

在進（jìn）行CNC手板加工的時候，由於CNC機床不直接受人控製，而（ér）是受程序控（kòng）製，所以我提醒大家，實際（jì）生產中由於很多技術人員操作機床時會疏忽，造成程序運行錯（cuò）誤，導致最後（hòu）發生撞刀事故。如果發生了CNC撞（zhuàng）刀事故，機床的使用壽命以及加工精度就會大打折扣。那麽由CNC手板廠為大家分析一下，應該如何避（bì）免（miǎn）發生（shēng）這種撞刀事故。

    CNC手板加工的前提就是（shì）做好掌握好編程，CNC編程人員要利用各種方法來驗證程序、運行設置是否正確，操作時做（zuò）到細心（xīn）、認真，即（jí）可有效的避免撞刀（dāo）的產生，更好地保護數控機床（chuáng）。那（nà）麽，向日葵视频免费下载黄常見的有哪些CNC加工的（de）撞（zhuàng）刀事故呢？向日葵视频免费下载黄有什麽辦法（fǎ）可以（yǐ）預防？

• 漏選麵（miàn）或者加工中過切，導致撞刀

    預防方法：1）編程中所有的麵全選；2）局部加工選工（gōng）件中的高度麵。3）3d摸擬（nǐ）檢查。

• 安全高度低於實（shí）際高度，導致撞刀

    預防方法：1）每建一個編程組TP時，安全高度選擇（zé）軟件默認設置；2）安全高度按軟件（jiàn）的默認設置，設置值必須足夠高；2）3d摸擬檢查（chá）。

• 刀具長度書寫錯誤導致（zhì）撞刀

    預防方法：1）軟件自動計算刀長，輸入到程序單中，防止出錯。

• 點孔時安全高度不（bú）夠，導致（zhì）平移撞刀

    預防方法：選擇G98方式。

• 工（gōng）序（xù）殘料沒（méi）處理，就直接加工（gōng），導致撞刀

    對策：1)考慮好整個工件（jiàn）的加（jiā）工工藝流程（chéng）後再（zài）開始編程。2）重要工件第二人（rén）複核。

• 抬刀高度（dù）不夠導致（zhì）撞刀

    預防方法：1）刀（dāo）路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的取數基（jī）準標（biāo）錯，導致撞刀。

預防CNC手板加工撞（zhuàng）刀方法：

程序編完後，一定要記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺寸
4. 取數基準
5. 加工（gōng）數量
6. 程序中的Z最低值
7. 裝刀長度。2）取數基準（zhǔn）用“三角型”標識。

    撞刀事件令很多深（shēn）圳CNC手板廠（chǎng）苦不堪（kān）言，由於加（jiā）工中心維修難度大並且（qiě）費（fèi）用高，加工零件主（zhǔ）要是（shì）依靠機床精度來保（bǎo）證，一旦發生（shēng）設備事故，機（jī）床精度將會嚴（yán）重降低。其實避免方法也很（hěn）簡單，在模擬加（jiā）工前，應該先確（què）認機床是否被鎖住；其次，空運行模擬後檢（jiǎn）查是否回到參考點（diǎn）。最後，在指定行運行時，一定要先調用坐標係和該刀的（de）長度補（bǔ）償（cháng）值，否則就可能造成撞刀。