CNC手板加工撞刀事故解析

在進行CNC手板加（jiā）工的時候，由於CNC機床不直（zhí）接受人控（kòng）製，而是受程序控製，所以我提醒大家（jiā），實際生產中由於很多技術人員操作機床時會疏忽，造成程序（xù）運行錯誤（wù），導致最後發生撞刀事故。如果發生了CNC撞刀事故，機床的使用壽（shòu）命以及加工（gōng）精度就會大打折扣。那麽由CNC手板廠為大家分析一（yī）下，應該如何避免發（fā）生這種撞刀事故。

    CNC手板加工（gōng）的前提就是做好掌握好編程，CNC編程人員要利用各種方法來驗證程序（xù）、運行（háng）設置是（shì）否正確，操作時做到細心、認真，即（jí）可有效的避免撞刀的（de）產生，更好地保（bǎo）護數控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄常見的有哪（nǎ）些CNC加工的撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄有什麽辦法可以預防？

• 漏選麵或者加工中過切，導致撞刀

    預防方法（fǎ）：1）編程中所有（yǒu）的麵全選；2）局部（bù）加（jiā）工選工件中的高度麵。3）3d摸擬檢查。

• 安全高度（dù）低於實際高度，導致撞刀

    預防方法：1）每建一個編程組TP時（shí），安（ān）全高度（dù）選擇軟（ruǎn）件默認設置；2）安全高度按軟件的默認設置，設（shè）置值（zhí）必須足夠高（gāo）；2）3d摸擬檢查。

• 刀具長度書寫錯誤導致撞刀

    預防方法：1）軟件自動計算（suàn）刀長，輸入到程（chéng）序單中，防止出錯（cuò）。

• 點孔（kǒng）時安全高度不夠，導致（zhì）平移撞（zhuàng）刀（dāo）

    預防方法：選擇G98方式。

• 工序殘（cán）料沒處理，就直接加工，導致撞刀

    對策：1)考慮（lǜ）好（hǎo）整個工件的加工工藝流程後再開始編程。2）重要工件第二人複核。

• 抬刀高度不夠導致撞刀

    預防（fáng）方法：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的（de）取數基準標錯，導致撞刀。

預防CNC手板加工撞刀方法：

程序編完後，一定要記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺（chǐ）寸
4. 取數基準
5. 加工數量
6. 程序中的Z最（zuì）低值
7. 裝刀長度。2）取數基準用（yòng）“三角型”標（biāo）識。

    撞刀事（shì）件令很多深圳（zhèn）CNC手板廠苦不堪言，由於加工中心維修難度大並且費用高，加工零件主要是依靠機床精度來保證，一（yī）旦發生設備事故，機床精度將會（huì）嚴重降低。其實避免方法也很簡單（dān），在模擬（nǐ）加工前，應該先確認機床是否（fǒu）被鎖住；其次，空運行模（mó）擬後檢查是（shì）否回到參考點。最後，在指定（dìng）行運行時，一定要先調用坐標係和該刀的（de）長度（dù）補（bǔ）償值，否則（zé）就（jiù）可（kě）能造成撞刀（dāo）。