CNC手板加工撞刀事故解析

在進行CNC手板加工的（de）時候，由於CNC機床不直接受人控製，而是受（shòu）程序控製，所以我提醒大家，實際（jì）生產中（zhōng）由於很多技術人員操（cāo）作機床時會疏忽，造成程序運行錯誤，導致最後發生撞刀事故（gù）。如果發生了CNC撞刀事故，機床的使用壽命以及加工精度（dù）就會大打折（shé）扣。那麽由（yóu）CNC手板廠為大家分析一（yī）下，應該如何避免發生這種撞刀（dāo）事故。

    CNC手板加工的前（qián）提（tí）就是做好掌握好編程，CNC編程人員要利用各種方法來驗證（zhèng）程序、運行設（shè）置是否正確，操作時做到細心、認真，即（jí）可有效的避（bì）免撞刀的產生，更（gèng）好地保護數控（kòng）機床（chuáng）。那麽，向日葵视频免费下载黄（men）常見的有哪些CNC加工的撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄有（yǒu）什麽辦法可以預防？

• 漏選麵或者加工中（zhōng）過切，導致撞刀

    預防方法：1）編程中所有的麵全選；2）局部加工選工件中的高度麵（miàn）。3）3d摸擬檢查。

• 安全高度低於實際高度，導致撞刀

    預防方法：1）每建一個（gè）編（biān）程組TP時，安（ān）全高度選擇軟件默認設置；2）安全高度按軟件的默認設（shè）置，設置值必須足夠高；2）3d摸擬檢查。

• 刀具長度書寫錯誤導致撞刀

    預防方法：1）軟件自動計算刀長，輸入到程序（xù）單中，防止出錯。

• 點孔（kǒng）時安全高度不夠，導致平（píng）移撞刀

    預防方法：選擇G98方式。

• 工序殘料沒處理，就直接加工（gōng），導致撞刀

    對策：1)考慮好整個（gè）工件（jiàn）的加工工藝流程後再開始編程。2）重要工件第二人複核。

• 抬刀高度（dù）不夠導致撞刀

    預防方法：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的取數基準標錯，導致撞刀。

預防CNC手板加工撞刀方法：

程序編完後，一定要（yào）記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺寸
4. 取數基準
5. 加工數量
6. 程序中（zhōng）的Z最低值
7. 裝刀長（zhǎng）度。2）取數基準用“三角型”標識。

    撞刀事（shì）件令很多深圳CNC手板廠苦不堪言，由於加工中心維修難（nán）度大並且費用高，加工零件主要是依靠機床精度來保證，一（yī）旦發生設（shè）備事故，機床精度將會嚴重（chóng）降低。其實（shí）避免方法也很簡單，在模擬加工前，應該先（xiān）確認機床是否被鎖住；其次，空運行模擬後檢查是否回到（dào）參考（kǎo）點。最後（hòu），在指（zhǐ）定行運（yùn）行時，一定要（yào）先調用坐標係和該刀的長度補償值，否則就可能造（zào）成撞刀（dāo）。