手（shǒu）板模（mó）型批（pī）量生產技巧

    多模數批量生產是采用真空矽酮（tóng）複合模式的手（shǒu）抄樣板的小（xiǎo）批量複製，因為矽酮模具的製作成本較低且時間相對較短，因（yīn）此在製板行業中具有一定（dìng）的優勢（shì）。製作手板。什麽（me）是矽膠有機矽複合（hé）模是指（zhǐ）利用原模板製作矽（guī）膠模具，在真空中鑄造，從（cóng）而製成與原（yuán）模板相同的手板模（mó）型。由於其速（sù）度快（kuài）、成本低，矽膠模具大大降低了產品的開發成本、周期和風（fēng）險。
   
   
一：向日葵视频免费下载黄需要製作矽膠模具，選擇合適的模具製作工藝品矽膠是非常重要的
    1、色澤：半透明、乳白色（sè）、淡（dàn）黃色（sè）；2、特（tè）點：耐高溫、耐腐蝕、抗撕裂能力強。
   
   
    目前，有機矽（guī）模具材料主要有：1）普通矽膠（jiāo）、半透明（míng）、乳白色、淺黃色、灰色等，硬度一般在40～70度之間，多使用手（shǒu）機按鍵、雜項、導電膠等。2）天氣GluE、顏（yán）色：透明。常（cháng）用於40度～60度（dù），由於材料透明度好，抗拉強度強，成本高。一般用於矽橡（xiàng）膠管（guǎn）、防護罩等需要高彈性（xìng）的高檔產品。
   
   
    模具可以用硬度為20或40度的矽膠填充。
   
   
    20度模矽膠：製作小粘度、流動性好、操作性好、易（yì）出氣泡、撕裂強度好（hǎo）、易於（yú）灌注的小型工藝品。
   
   
    40度模（mó）塑矽（guī）酮：產品大，粘度小，流動（dòng）性好，操作性好，易出氣泡，拉伸（shēn）撕裂強度好，易（yì）傾倒。
   
   
二：複製模（mó）具批量生產（chǎn），手牌打樣材料（liào）有POM、ABS、PC等

1. 聚（jù）碳酸酯的科學名稱，已成為目前增長最快的通用工程塑料中的五大工程塑料，具有更好的散熱（rè）性（xìng）、更均勻的（de）散熱性、高的衝擊（jī）強度、良（liáng）好的（de）尺寸穩定性、無色（sè）透明、著色（sè）性好、良好的選擇性（xìng）。絕緣、耐腐（fǔ）蝕、耐磨損（sǔn），但自潤滑性差，應力開裂傾向，高溫易水解（jiě），與其它樹脂溶解（jiě）度差。高強度、耐高溫、長期使用可（kě）承受130攝氏度的溫度（dù）環境。具有（yǒu）良好的透明性、無毒性，適用於製造小零件、絕緣透明件和耐衝擊件。
2. 聚甲醛（quán），學名聚甲醛，光滑，光澤堅硬致密（mì），淡黃色或白色，薄壁半透明，POM強度高（gāo），剛性好，彈性好，耐（nài）磨（mó）性好，機械性能優良，機械強度和剛度高（gāo）；抗疲勞強度高；耐環境、耐溶（róng）劑（jì）性好、耐（nài）有機溶劑（jì）、重複衝擊、溫度範圍寬（40～120℃）、電性（xìng）能好、恢複性好、自潤滑性好、耐（nài）磨性好。
3. ABS、丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三種單體，具有耐低溫、耐衝擊、外觀（guān）性能好、蠕變性低、尺寸穩定性好、易加工等優點。ABS具有綜合性能好、衝擊強度（dù）高、化學性（xìng）能好等特（tè）點。穩定性好、電性（xìng）能（néng）好、衝（chōng）擊力大、耐熱性（xìng）高、阻（zǔ）燃性、增強性、透（tòu）明性等。流動性優於PMMA、PC等。適用於製造一般機械零件（jiàn），減少磨損零件、傳動部件和通訊部件，汽車內飾板大多（duō）采用ABS製造。

   
   
    一般說來，手工製版廠手工製版（bǎn）的手抄（chāo）板生產工藝（yì）包括以下三個（gè）步驟：1、製作（zuò）手板原型：用ABS材（cái）料和CNC加工（gōng）製作CNC矽酮原型。2、矽酮模具製造：製（zhì）備二氧化矽；凝膠模（mó），幹燥後矽膠模切（qiē），移去原型。3。灌注：將液體塑料材料注入矽膠模具中，等待（dài）幹燥。