壓鑄的手板模型（xíng）有（yǒu）哪些缺陷

  深圳手板廠在製作手板的時（shí）候（hòu）會用到壓鑄，壓鑄（zhù）是一種金屬鑄造工藝，其特（tè）點是利用模具（jù）腔對融化的金屬施加高（gāo）壓，類似於（yú）塑料的注塑成型（xíng）。壓鑄特別適（shì）合製造大量的中小型鑄件，因此壓（yā）鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。點擊這裏了解（jiě）更多關於手板模型的信（xìn）息（xī）。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表麵（miàn）更為平整，擁有（yǒu）更高的尺寸一致性（xìng）。然而，不規範（fàn）的操作和參數也會（huì）產生（shēng）種類眾多的缺陷。

手板模型的流（liú）痕和花紋

    外觀檢查：

    鑄件表麵上有與金屬液流動方向一致的（de）條紋（wén），有明顯（xiǎn）可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋（wén）路，無發展趨勢。

手板模型流痕（hén）產生的原因有如下幾點：

1. 模溫過低；
2. 澆道設（shè）計不（bú）良，內澆口（kǒu）位置不良；
3. 料溫過低；
4. 填充速度低，填充時間短；
5. 澆注係統不合理；
6. 排氣不良；
7. 噴霧不合理。

手板模型龜（guī）裂（liè）紋

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵上有網狀發（fā）絲（sī）一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄（zhù）次數增加而不斷擴大和延（yán）伸。

手板模型產（chǎn）生龜（guī）裂紋原因如（rú）下：

    （1）壓鑄模腔表麵有裂紋；

    （2）壓鑄模預熱不均勻。

    三、冷隔

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵有明顯的、不（bú）規則的、下陷線性（xìng）型紋路（有穿透與不（bú）穿（chuān）透兩（liǎng）種）形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可能。

    產生原因如下：

1. 兩股金屬流相互對接，但未完全熔合（hé）而又（yòu）無夾雜存在其間，兩股金（jīn）屬結合力（lì）又很薄弱；
2. 澆（jiāo）注溫度或壓鑄模溫度偏低；
3. 澆道位置不對或流路過長；
4. 填充速度低。

    四、凹痕

    外（wài）觀檢查：

    在壓鑄件厚大部分的（de）表麵上有平滑的凹痕（狀如盤碟（dié））。

產生原因如下：

• 由收縮引起

    壓鑄件設計不當壁厚差太（tài）大；

    澆道（dào）位置不當；

    壓射比壓（yā）低，保壓時間短；

    壓鑄模局（jú）部溫度過高。

• 冷卻係統設（shè）計不合理；
• 開模過早；
• 澆注溫度過高。

    五、分層（夾皮及（jí）剝落（luò））

    外觀檢查或破壞檢查：

    在鑄件局部（bù）有（yǒu）金屬的明顯層（céng）次。

產（chǎn）生原因如下：

1. 模具剛性不夠在金屬液填充過（guò）程中，模板產（chǎn）生抖動（dòng）；
2. 在壓射過程中衝頭出現爬行現象；
3. 澆道係統設計不當。

 
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