壓鑄的手板模型有哪些缺（quē）陷

  深圳手板廠在製作手板的時候會用到壓（yā）鑄，壓鑄是（shì）一種金屬鑄造工藝（yì），其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，類似於塑料（liào）的注（zhù）塑成型。壓鑄特別（bié）適合製造大量的（de）中小型鑄件，因此壓（yā）鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。點擊這裏了解更多關於手板模型（xíng）的信息。同（tóng）其他（tā）鑄造技術相比，壓鑄的表麵更（gèng）為平整，擁有（yǒu）更高的尺寸一致性。然而，不規範的操作和參數也（yě）會產生種類眾多（duō）的缺陷。

手板模型的流痕（hén）和花紋

    外觀檢查：

    鑄件（jiàn）表麵上有與金屬液流動方向（xiàng）一（yī）致的條（tiáo）紋，有明顯可見的與（yǔ）金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發展趨勢。

手板（bǎn）模型流痕產生的原因有如下幾點：

1. 模溫過低；
2. 澆（jiāo）道設計不良（liáng），內澆口位置不良；
3. 料溫過低；
4. 填充速度低，填充時間短；
5. 澆（jiāo）注係（xì）統（tǒng）不合理（lǐ）；
6. 排氣不良；
7. 噴霧不合理。

手板模型龜裂紋

    外觀檢查：

    壓（yā）鑄件表麵上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨（suí）壓（yā）鑄次數增加而不斷擴大和延伸。

手板模型產生龜裂紋原因如（rú）下：

    （1）壓鑄模腔表麵有裂紋；

    （2）壓鑄模預熱不均勻。

    三、冷隔

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵（miàn）有明（míng）顯（xiǎn）的、不規（guī）則的、下陷線性型（xíng）紋路（有穿透與（yǔ）不（bú）穿透兩種）形狀細小而狹長（zhǎng），有時交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開（kāi）的可能。

    產生原因如下（xià）：

1. 兩（liǎng）股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜（zá）存在其間，兩股金屬結合力又很（hěn）薄弱；
2. 澆注溫度或（huò）壓鑄模溫度偏低；
3. 澆道位置不對或流路過長；
4. 填充（chōng）速度低。

    四、凹痕

    外觀檢查：

    在壓鑄件厚大部分的（de）表麵上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

產生原因（yīn）如下：

• 由收縮引起

    壓鑄件設計不當壁厚差太（tài）大；

    澆道位置不當；

    壓射比壓低，保壓時間短；

    壓鑄模局部溫度（dù）過高。

• 冷卻係統設計（jì）不合理（lǐ）；
• 開模過早；
• 澆（jiāo）注溫度過高。

    五、分層（夾（jiá）皮及剝落）

    外觀檢（jiǎn）查或破壞檢（jiǎn）查：

    在鑄件局部有金（jīn）屬的明顯層次。

產生原因如下：

1. 模具剛性不夠（gòu）在金屬液填充過程中，模板產生抖動；
2. 在壓射過程中（zhōng）衝頭出現爬（pá）行現象；
3. 澆道係統設計不當。

 
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