壓鑄的手板模（mó）型有哪些缺陷

  深圳手板廠在製作手（shǒu）板的（de）時候會用到壓鑄，壓（yā）鑄是一種金屬鑄造（zào）工藝，其（qí）特點（diǎn）是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，類似於塑料的（de）注塑成型。壓鑄特別適合製造大量的中（zhōng）小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造（zào）工藝中使用最廣泛的一種。點擊這（zhè）裏了解更多關於手板模型的信息。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表麵更為平整，擁有更高的尺寸一致（zhì）性。然而，不規範的操作和（hé）參數也會產生種類眾多的缺陷。

手板模型的流痕和花紋

    外觀檢查（chá）：

    鑄件表麵上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方（fāng）向性的紋路，無發展趨勢。

手板模型流痕產生的原（yuán）因有如下幾點：

1. 模溫過（guò）低；
2. 澆道設計不良，內澆口位置不良；
3. 料溫過低；
4. 填充速度低，填充時間短；
5. 澆注係統不合理；
6. 排氣不良；
7. 噴霧不合理。

手（shǒu）板模型龜裂（liè）紋（wén）

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕（hén）跡，隨（suí）壓鑄次數增加而不斷（duàn）擴大和（hé）延伸。

手板模（mó）型產生龜裂紋原因如下：

    （1）壓鑄模腔表麵有裂紋；

    （2）壓（yā）鑄（zhù）模預（yù）熱不均勻。

    三、冷隔

    外（wài）觀檢（jiǎn）查：

    壓鑄件表（biǎo）麵有明顯的、不規則（zé）的、下陷線性型紋路（有穿透與（yǔ）不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接（jiē）邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可能（néng）。

    產生原因如下：

1. 兩股金屬流相互（hù）對接（jiē），但未完全（quán）熔（róng）合而又（yòu）無（wú）夾雜存在其間，兩股金屬結合力又很薄弱；
2. 澆注溫度或壓鑄模（mó）溫（wēn）度偏低；
3. 澆道位置（zhì）不對或流路過（guò）長（zhǎng）；
4. 填充速度低。

    四、凹痕

    外（wài）觀（guān）檢查：

    在壓鑄件厚（hòu）大部分的表（biǎo）麵上有平滑的凹痕（狀如（rú）盤碟）。

產生原因（yīn）如下：

• 由收縮引起

    壓鑄件設計不當壁厚差太大；

    澆道位置不當；

    壓射比壓低（dī），保壓（yā）時間短；

    壓鑄模局部溫度過高。

• 冷卻係統設計不合理；
• 開模過早；
• 澆注溫度過高（gāo）。

    五、分層（夾皮及剝（bāo）落）

    外觀檢查或破壞檢查：

    在鑄件局部有（yǒu）金屬的明顯層次。

產生（shēng）原（yuán）因如下：

1. 模具剛性不夠在金屬液填（tián）充過程中，模板（bǎn）產生抖動；
2. 在（zài）壓（yā）射過（guò）程中（zhōng）衝頭出現爬行（háng）現象；
3. 澆（jiāo）道係統設計（jì）不當。

 
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