壓鑄的手（shǒu）板模型有哪些缺陷

  深圳手板廠在製作手（shǒu）板的時候會用（yòng）到壓鑄，壓（yā）鑄是一種金屬鑄（zhù）造工藝（yì），其特點是利（lì）用模具腔對融化的金屬施（shī）加高壓，類似於塑料的注塑成型。壓鑄特別適合製造大量的（de）中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使（shǐ）用最廣泛的一種。點擊這裏了解更多關於手板模型的信息。同其他（tā）鑄造技術相比，壓鑄的表麵更為（wéi）平整，擁有更高的尺寸一致性。然（rán）而，不規範的操作和（hé）參數也會產生種類眾多的缺陷。

手板模型的（de）流痕和花紋

    外觀檢查（chá）：

    鑄件表麵上有與金屬液流動方向一（yī）致的條（tiáo）紋，有明顯可見的與金屬基體（tǐ）顏色不一樣的無方向性的紋路，無發（fā）展趨勢。

手板模型流痕產生的原因有如下幾（jǐ）點：

1. 模溫過低（dī）；
2. 澆道設計（jì）不良，內（nèi）澆口位置不良；
3. 料溫過低（dī）；
4. 填充速度（dù）低，填充時間短（duǎn）；
5. 澆（jiāo）注係統不合理；
6. 排氣不（bú）良；
7. 噴霧（wù）不合理。

手板模型龜裂紋

    外（wài）觀檢查：

    壓鑄件表麵上有（yǒu）網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。

手板模型產生龜裂紋原因如下（xià）：

    （1）壓鑄模腔表麵有裂紋（wén）；

    （2）壓鑄模預（yù）熱不均勻。

    三、冷隔

    外（wài）觀檢查：

    壓鑄件表麵有明顯的、不規則的、下陷線性型紋路（lù）（有穿透與（yǔ）不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交（jiāo）接邊（biān）緣光滑，在外力作用下（xià）有斷開的可能。

    產生原因如下：

1. 兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而（ér）又無夾雜存在其間，兩股金屬結合力又很薄弱；
2. 澆注溫度（dù）或壓鑄模溫度偏低（dī）；
3. 澆道位置不對或流路過長；
4. 填充速度（dù）低。

    四、凹痕

    外觀檢查：

    在（zài）壓鑄（zhù）件厚大（dà）部分的表麵上有平滑（huá）的凹痕（狀如盤碟）。

產生原因如下：

• 由收縮引起

    壓鑄件設計不當壁厚差太大；

    澆道位置不（bú）當；

    壓射比壓低，保壓時間（jiān）短；

    壓鑄模局部溫（wēn）度過高。

• 冷卻係（xì）統設計不合理；
• 開模過早（zǎo）；
• 澆注溫度過高。

    五、分層（夾皮及剝（bāo）落）

    外觀（guān）檢查或（huò）破壞（huài）檢查：

    在鑄件局部有金屬的明顯層次。

產生原因如下：

1. 模具剛性不夠在金屬液填充過（guò）程中，模板產生（shēng）抖動；
2. 在壓射過程中衝頭出現爬行現象；
3. 澆道係統設計（jì）不當。

 
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