壓鑄的手板模（mó）型有哪些缺陷

  深圳手板廠在製作手板的時候會用到壓鑄（zhù），壓鑄是一種金屬鑄（zhù）造工藝，其特點是利用模（mó）具腔對融化的金屬（shǔ）施加高（gāo）壓，類（lèi）似於塑料的注塑成型。壓鑄特別適合製造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是（shì）各種鑄造工藝中使用最廣（guǎng）泛的一種。點擊這裏了（le）解更多關於手（shǒu）板模型的（de）信息。同其他鑄造技術相（xiàng）比，壓鑄的表麵更為平整，擁有更高的尺寸一致性。然而，不規範的操作和參數（shù）也會產生種類眾多的缺陷。

手板（bǎn）模型（xíng）的流痕和花紋

    外觀檢查：

    鑄件表麵上有（yǒu）與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發展趨勢。

手板模型流痕產生的原因有如下幾點：

1. 模（mó）溫過低；
2. 澆道設計不良，內澆口位置不（bú）良；
3. 料溫過低；
4. 填充（chōng）速度低，填充時間短；
5. 澆注係統不合理；
6. 排氣不良；
7. 噴霧不合理。

手板模型龜（guī）裂紋（wén）

    外觀（guān）檢查：

    壓鑄（zhù）件表麵上（shàng）有網（wǎng）狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。

手板（bǎn）模型產生龜裂紋（wén）原因如下：

    （1）壓鑄（zhù）模腔表麵有裂紋；

    （2）壓鑄模預熱不（bú）均勻。

    三、冷隔

    外（wài）觀檢（jiǎn）查：

    壓鑄件表麵有明顯的、不規（guī）則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形（xíng）狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用（yòng）下有斷（duàn）開的可能。

    產生原因（yīn）如下：

1. 兩（liǎng）股金屬流相互對接，但未完（wán）全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結（jié）合力又很（hěn）薄弱；
2. 澆注溫度或壓鑄模溫度偏低；
3. 澆道位置不對或流路過長；
4. 填充速度低。

    四、凹痕

    外觀檢查：

    在壓鑄件厚大部分的表麵上有平滑的凹痕（狀如盤碟（dié））。

產生（shēng）原因如下：

• 由收縮引起

    壓鑄件設計不（bú）當壁厚差太大；

    澆道位置不當；

    壓（yā）射比壓低，保壓時間（jiān）短；

    壓鑄模局部溫度過高。

• 冷卻係統設（shè）計不合理；
• 開模過早；
• 澆注溫度過高。

    五、分層（夾皮（pí）及剝落）

    外觀檢查或破壞檢查：

    在鑄件局部有金屬的明（míng）顯（xiǎn）層次（cì）。

產生原因如下：

1. 模具剛（gāng）性不夠在（zài）金屬液填充過程（chéng）中，模板產生抖動；
2. 在壓射過（guò）程中衝（chōng）頭出現爬（pá）行（háng）現象（xiàng）；
3. 澆道係統設計不當。

 
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