壓鑄的手板模型有哪（nǎ）些缺陷

  深圳手（shǒu）板廠在製作手板的時候會用到壓鑄，壓鑄是一種金屬（shǔ）鑄造工藝，其特（tè）點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，類似於塑料的注塑成（chéng）型。壓（yā）鑄特別適合製（zhì）造大（dà）量的中小型鑄件，因此壓（yā）鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種（zhǒng）。點擊這裏了解更多關於手板模型的信息。同其他鑄造技術（shù）相比，壓鑄的表（biǎo）麵（miàn）更為平（píng）整，擁有更高的（de）尺寸一致（zhì）性。然而，不（bú）規範的操作（zuò）和參數也會產生種類眾多（duō）的（de）缺陷。

手（shǒu）板模型的流痕和花紋

    外觀檢查：

    鑄件表麵上有與金屬液流動（dòng）方向一（yī）致（zhì）的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發展趨勢。

手板（bǎn）模型（xíng）流痕產生的原因有如下幾點：

1. 模溫過低；
2. 澆道設計不良（liáng），內澆口位置不良；
3. 料溫過低；
4. 填充速度低，填充時間短；
5. 澆注係統不合理；
6. 排氣不良；
7. 噴霧不合理。

手板模型龜裂紋

    外觀檢查：

    壓（yā）鑄件表麵上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。

手板模（mó）型產生龜裂紋原（yuán）因（yīn）如下：

    （1）壓鑄模腔表麵（miàn）有裂紋（wén）；

    （2）壓鑄模預熱不（bú）均勻。

    三、冷隔

    外（wài）觀檢查：

    壓鑄件表麵有明顯的、不（bú）規則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種（zhǒng））形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑（huá），在外力作用下（xià）有斷開的可能。

    產生（shēng）原因如下：

1. 兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股（gǔ）金屬結合力又很薄弱；
2. 澆注溫度或（huò）壓（yā）鑄模溫度偏低；
3. 澆道位置不對或流路過長；
4. 填充速（sù）度低。

    四、凹痕

    外觀檢查：

    在壓鑄件厚（hòu）大部分的表麵上有平滑的凹痕（hén）（狀（zhuàng）如（rú）盤碟）。

產生原因如下：

• 由收縮引起

    壓鑄件設計不當壁厚差太（tài）大（dà）；

    澆道位置不當；

    壓射（shè）比壓低，保（bǎo）壓時間短；

    壓鑄模局部溫度過高。

• 冷卻係統設計（jì）不合理；
• 開模（mó）過早；
• 澆注溫度過高。

    五、分層（夾皮及剝落（luò））

    外觀檢查或破壞檢查：

    在鑄件局部有金屬的（de）明顯層次。

產生原因如下：

1. 模（mó）具剛性不夠在金屬液填充（chōng）過程中，模板產生抖（dǒu）動；
2. 在壓射過程（chéng）中衝頭出現爬行現象；
3. 澆（jiāo）道係統設計不當。

 
模世家（jiā）做手板模型（xíng）的優勢：

1. 客服一對一服務，快速報價；
2. 3-7天交貨，貨期準時；
3. CNC加工中心18台，另外可（kě）以真空複模、低壓灌注；
4. 後處（chù）理工藝全部可以實現；
5. CNC手板、3D打（dǎ）印手板、塑膠手板、金屬手（shǒu）板、結構手板、外觀手板。