壓鑄的手（shǒu）板模型有（yǒu）哪些缺陷（xiàn）

  深圳手板廠在製作手板的時候會用到壓鑄，壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特（tè）點是利用模具腔對融化的金（jīn）屬施加高壓，類似於塑（sù）料的注（zhù）塑成型。壓鑄特別適（shì）合製（zhì）造大量的（de）中小（xiǎo）型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中（zhōng）使用最廣泛的一種。點擊這裏了解（jiě）更多關於手板模型的信息。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表（biǎo）麵（miàn）更為平整（zhěng），擁有更高（gāo）的尺寸一致性。然而，不規（guī）範的操作和參數也會產生種類眾多的缺陷。

手板模型的流（liú）痕（hén）和花紋

    外觀檢查：

    鑄件表麵上有與金屬液流動（dòng）方向一致的條紋，有明顯可見（jiàn）的與金屬基體顏（yán）色不一樣的無方（fāng）向性的紋路，無發展趨勢。

手板模型流痕產生（shēng）的原因有如下（xià）幾點（diǎn）：

1. 模溫過低；
2. 澆道設計不良，內（nèi）澆口位置不良；
3. 料溫過低；
4. 填充速度低，填充（chōng）時間短；
5. 澆注係統不合理；
6. 排氣不良；
7. 噴霧不合理。

手板模型龜裂紋

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵上有網狀發（fā）絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。

手板模型產生龜（guī）裂紋原因如下：

    （1）壓鑄模腔表麵有裂紋；

    （2）壓鑄模預熱不均勻。

    三、冷隔（gé）

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵有明顯的、不規（guī）則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時（shí）交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可（kě）能。

    產生原因如（rú）下：

1. 兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結合力又很薄弱；
2. 澆注溫度或壓鑄模溫度偏低；
3. 澆道位（wèi）置不對或流路過長；
4. 填充速度低。

    四、凹痕

    外觀檢查：

    在壓（yā）鑄件厚大部分的表麵上有平滑的凹痕（hén）（狀如盤碟）。

產生原因如下：

• 由收縮（suō）引起

    壓鑄件設計（jì）不當壁厚差太大；

    澆道（dào）位置不當；

    壓（yā）射比壓低，保壓時間短；

    壓鑄模局部溫度過高。

• 冷卻係統設計不合理；
• 開模過早；
• 澆注溫度過高。

    五、分層（夾皮及（jí）剝（bāo）落（luò））

    外觀檢查或（huò）破壞檢查：

    在鑄件局（jú）部有金屬的明顯層（céng）次。

產生原因如下（xià）：

1. 模具剛（gāng）性不夠在金屬液填充過程中，模板產生抖動；
2. 在壓射過程中衝頭出現爬（pá）行現象；
3. 澆道係統設計不當。

 
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