壓鑄的手板模型有哪些缺陷

  深圳手板廠在製作手板的時（shí）候會用到（dào）壓鑄，壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對（duì）融化的金屬施加高壓，類似於塑料的注塑成型。壓鑄特別適（shì）合製造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造（zào）工藝中使用最廣泛的一種。點擊這裏了解更多關於手板模型的信息。同其他（tā）鑄造技術相比，壓鑄的表麵更為平整，擁有更高的尺寸（cùn）一致性。然而，不規範的操作和參數（shù）也會產生種類（lèi）眾多的缺陷。

手板模型的流痕和花紋

    外觀檢查：

    鑄件表麵上（shàng）有與金屬液流（liú）動方向一致的條紋，有明顯（xiǎn）可見的與金屬基體顏色不（bú）一樣的無方向性的紋路（lù），無發展趨勢。

手板模型流痕產生的原（yuán）因有如下幾點：

1. 模溫過低；
2. 澆道設計不良，內澆口位置不良（liáng）；
3. 料（liào）溫過低；
4. 填充速度低，填充（chōng）時（shí）間短；
5. 澆（jiāo）注係統不合理（lǐ）；
6. 排氣不良（liáng）；
7. 噴（pēn）霧不合理。

手板模型龜裂紋

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵上有網（wǎng）狀發絲一樣凸（tū）起或凹陷的（de）痕跡（jì），隨壓鑄次數增加而不（bú）斷擴大和（hé）延伸（shēn）。

手板模型產生龜（guī）裂紋原因如下：

    （1）壓鑄模腔表麵有（yǒu）裂紋；

    （2）壓（yā）鑄模預（yù）熱不均勻。

    三、冷隔

    外觀檢（jiǎn）查：

    壓鑄件表麵有明顯的、不規則的、下陷線性型紋（wén）路（有穿透與不穿透兩種）形（xíng）狀細小而狹長，有時（shí）交接邊緣光滑，在（zài）外力作用下有斷開的可能。

    產生原因如下：

1. 兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬（shǔ）結合力又很薄弱；
2. 澆注溫度或壓鑄模溫度偏（piān）低（dī）；
3. 澆道（dào）位置不對（duì）或流路過長；
4. 填充速度低。

    四、凹痕

    外觀檢查：

    在壓鑄（zhù）件厚大部（bù）分（fèn）的表麵上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

產生原因如（rú）下：

• 由（yóu）收縮引起

    壓鑄件（jiàn）設計不當壁厚差太大；

    澆道位置不當；

    壓射比壓（yā）低，保壓時間短（duǎn）；

    壓鑄（zhù）模局部溫度過高。

• 冷卻係統設計不合理；
• 開模過（guò）早；
• 澆注溫度過高。

    五、分層（夾皮及剝落）

    外觀檢查或破壞檢查：

    在鑄件局部有金屬的明顯層次。

產生原因如（rú）下：

1. 模具（jù）剛性不夠在（zài）金屬液填充過（guò）程中，模板產生抖動；
2. 在壓射（shè）過程中衝頭出（chū）現爬行現象；
3. 澆道（dào）係統設計不當。

 
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