壓鑄（zhù）的手板模型有哪些缺陷

  深圳（zhèn）手板廠在製（zhì）作手板的時候會用到壓鑄，壓鑄是一種金屬鑄（zhù）造工藝，其特點是利用（yòng）模具（jù）腔對融化的金屬施加高壓，類似於塑料的注（zhù）塑成型。壓鑄特別適合製造大量的（de）中小型鑄件，因此壓（yā）鑄是各種鑄造工藝（yì）中使用最廣（guǎng）泛的一種。點擊這裏了解更多關（guān）於手板（bǎn）模型的信息（xī）。同其他鑄造技術相（xiàng）比，壓鑄的表麵更為平整，擁有更高的尺寸一致性。然而，不規範的操作和參數也會產生種類（lèi）眾多的缺陷。

手板模（mó）型的流（liú）痕和花紋（wén）

    外觀檢查：

    鑄件表麵上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一（yī）樣的無方向性（xìng）的紋路，無發展趨勢。

手板模型流痕產生（shēng）的原因有如下幾（jǐ）點：

1. 模溫過低；
2. 澆道設（shè）計不良，內澆口位置不良；
3. 料溫過低；
4. 填充速度（dù）低，填充時間短；
5. 澆注係統不合理（lǐ）；
6. 排（pái）氣不良；
7. 噴霧不合理。

手板模型龜裂紋

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵上有網狀發絲（sī）一樣凸起或凹（āo）陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大（dà）和延伸。

手板模型產生龜裂紋（wén）原因如下：

    （1）壓鑄模腔表麵有裂紋；

    （2）壓鑄模預熱不均勻。

    三、冷隔

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵有明（míng）顯的、不規則的、下陷線性（xìng）型紋路（有穿（chuān）透與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力（lì）作用下有（yǒu）斷開的可能。

    產生原因如下：

1. 兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在（zài）其間，兩股金屬結合（hé）力又很（hěn）薄弱；
2. 澆注溫度（dù）或壓鑄模溫度偏低；
3. 澆道位置不對或流路過長；
4. 填充速度低。

    四、凹痕

    外觀檢查：

    在壓鑄件（jiàn）厚大部分的（de）表麵上有平（píng）滑的凹痕（狀如盤碟）。

產生原因如下：

• 由收縮引起

    壓鑄件設計（jì）不當壁厚差太大；

    澆道位置不當；

    壓射比（bǐ）壓低，保（bǎo）壓時間短；

    壓鑄模局部溫度過高。

• 冷卻（què）係統設計不合理（lǐ）；
• 開模過早；
• 澆注溫度過高。

    五、分層（夾皮及剝落）

    外觀檢查或破壞檢查：

    在鑄（zhù）件局部有金屬的（de）明顯層（céng）次。

產生原因如下：

1. 模具剛性不夠在金屬液填充過程中，模板產生（shēng）抖（dǒu）動；
2. 在壓射（shè）過程中衝頭出現爬行現象；
3. 澆道係統設（shè）計不當（dāng）。

 
模（mó）世家做手板模型（xíng）的優勢：

1. 客服一對一服務，快（kuài）速報價；
2. 3-7天交貨，貨期準時（shí）；
3. CNC加工（gōng）中心18台（tái），另外可以真空複模、低壓灌注；
4. 後處理（lǐ）工（gōng）藝全（quán）部可以實現（xiàn）；
5. CNC手板（bǎn）、3D打印手（shǒu）板、塑膠手（shǒu）板、金屬手板、結構手板、外觀手板。