壓鑄的（de）手板模型有哪些缺陷

  深圳手板廠在製作手板的時候會用到壓（yā）鑄，壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，類似於塑料的注塑成型。壓鑄特別適合製造大量（liàng）的中小型鑄件，因此（cǐ）壓鑄是各種鑄造工藝（yì）中使用（yòng）最（zuì）廣泛的一種。點擊這裏了解更多關於手板模型的信息。同其（qí）他鑄（zhù）造技術相比，壓（yā）鑄的表麵更為平整，擁有（yǒu）更高（gāo）的尺寸一致性。然而，不規範的操作和參數也會產生種（zhǒng）類眾多的缺陷。

手板模型的流痕和（hé）花紋

    外觀檢查：

    鑄件表麵上（shàng）有與金（jīn）屬液流動方向（xiàng）一致的條紋，有（yǒu）明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋（wén）路（lù），無發展趨勢。

手板（bǎn）模型（xíng）流痕產（chǎn）生的原因有如下（xià）幾點：

1. 模溫（wēn）過低；
2. 澆道設計不良，內澆（jiāo）口位（wèi）置不（bú）良；
3. 料溫過低；
4. 填充速度低，填（tián）充時間短；
5. 澆注係統不合理；
6. 排（pái）氣不良；
7. 噴霧不合理。

手板模型龜（guī）裂紋

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵上有網狀發絲一（yī）樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和（hé）延伸。

手（shǒu）板模型產生龜（guī）裂紋原因如下（xià）：

    （1）壓鑄模腔表麵有裂紋（wén）；

    （2）壓鑄模（mó）預熱不均勻。

    三、冷隔

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵（miàn）有明顯的、不規則的、下（xià）陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接邊（biān）緣光滑，在外力作用（yòng）下有斷開的可（kě）能。

    產生原因如下：

1. 兩股金屬流相互對接，但未完全熔（róng）合而又無夾雜存在其間，兩股（gǔ）金屬結合（hé）力又很薄弱；
2. 澆注（zhù）溫度或壓鑄（zhù）模溫度偏低（dī）；
3. 澆（jiāo）道位（wèi）置不對（duì）或流路（lù）過長；
4. 填（tián）充速度低。

    四、凹痕

    外觀檢（jiǎn）查：

    在壓鑄件厚大部分的表麵上有（yǒu）平滑的凹痕（狀（zhuàng）如盤碟）。

產生原因如下：

• 由收縮引起（qǐ）

    壓鑄件設計不當壁厚差太（tài）大；

    澆道位置不當；

    壓射比壓低，保壓時間短；

    壓鑄模局部溫度過高。

• 冷卻係統設計不（bú）合理（lǐ）；
• 開模過早；
• 澆注溫度過（guò）高。

    五、分層（夾皮及剝落）

    外（wài）觀檢查或（huò）破壞檢查（chá）：

    在鑄件局部有金屬的明顯層次。

產生（shēng）原因如（rú）下：

1. 模（mó）具剛性不夠（gòu）在（zài）金屬液填充過程中，模板產生抖動（dòng）；
2. 在壓射過程中衝頭出現爬行現象；
3. 澆道係統設計不當。

 
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