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CNC手板廠與3D打印廠的加工方法比較
發布日期:2018-06-26 18:47:35
本文(wén)將介紹一些實際情況,介(jiè)紹使(shǐ)用3D打印托盤處理CNC掌上零件時的期望點、局限性和差異。
數(shù)控加工是減少材料的常用技術。CNC手板廠加工不同於材料製造,通常從實心塊開始,使(shǐ)用鋒(fēng)利的旋轉工具(jù)或刀具來切削材料以達到最終(zhōng)成形。CNC是最常用的傳統加工方(fāng)法(fǎ)之一(yī)。適用於小型(xíng)一次性投擲和批量生產。CNC手(shǒu)板廠具有較高(gāo)的重複性和精密度(dù)。它為各種幾何形狀和多種材(cái)料(liào)的配備配備了多種工具選擇。
CNC手板廠(chǎng)與(yǔ)3D打印廠的加工方法比較主要的區(qū)別(原型或3D打印)和數控加工,並給(gěi)出了一係列的案例研究,以便設計師可以評估何時(shí)使(shǐ)用CNC或AM。
CNC手板廠與3D打印廠兩者之間加工方式的比(bǐ)較
性能 | CNC手板廠 | 3D打印廠 |
材料 | 主要用於加工金屬,也可用於加工軟木和硬木、熱塑性塑(sù)料,丙烯酸(suān),造型泡沫和蠟。每(měi)種材料需要不同的切削工具。 | 金屬,陶瓷(cí),蠟,砂(shā)和複合材料 |
速度(dù) | 數控機(jī)床比3D打印機能(néng)夠以更(gèng)快的速(sù)度去除材料在加工零件(jiàn)。然而卻需要大量的過程規(guī)劃和設置,特別是當需要多個(gè)加工步驟時,零件通常需要重新定位。 | 可以實現一次成型,這意味著(zhe)除了後處理之外,不依賴於其它製造階段。對於(yú)許多工藝可以實(shí)現批量製造(如SLS和SLM)。 |
複雜度(dù) | 底切,工具,內部特征(zhēng)和間隙都是必須(xū)考慮(lǜ)的限製因素。對加工過程,製造零件的順序和零件取向都必須(xū)予以(yǐ)考慮。 | 複雜(zá)的設計可以使用3D打印機實現一次成型。成型方向、特征尺寸以及模(mó)型大小通常是主要的限製因素。 |
精度 | 精度由刀具幾何形狀決定,因為所有(yǒu)的刀具都是旋轉的和具有半徑的加工內角。可(kě)以生產小於工具尺寸的形狀特征,如小於工具直徑(jìng)的(de)薄壁。與3D打印的表麵質量相比,CNC加工(gōng)表麵更好。 | 最小(xiǎo)特征尺寸通常由材料輸送機構(gòu)(例如,用於FDM的噴嘴或用於材料噴射的噴嘴)的直徑或機器(qì)的光斑(bān)(例如燒結激光或UV光源)直徑控製。FDM打印層厚為100 - 200微(wēi)米,材料噴(pēn)射打印(yìn)機可以以低至16微米的分辨率(lǜ)。 |
幾何形狀(zhuàng) | CNC機器依靠(kào)預定刀具路徑(jìng)的點對(duì)點加工工藝來移除材料。因此(cǐ),CNC機床能達到的表麵受到限製,不需要(yào)調整零件。可用於加工非常大和非(fēi)常小的(de)零件。 | 模型(xíng)懸空(kōng)麵(miàn)需要添(tiān)加支撐(chēng),這增加了打印成本和時間。 |
過程 | 需操(cāo)作(zuò)員或工程師考慮刀(dāo)具選擇,主軸轉速,接近位置、角度以及切削路徑。這(zhè)些因素都極大地影響了最終(zhōng)部件的質量和建(jiàn)造時間。 | 一旦上傳了模型並選擇了方向,層厚和支撐(chēng)位置,大多數AM機器(qì)就可以打印完整(zhěng)的零(líng)件,無需任(rèn)何人工幹預。 |