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CNC手板廠與3D打印廠的加工方法比較
發布日期:2018-06-26 18:47:35
本文將介紹一(yī)些實際情況,介紹使用3D打印托盤處理CNC掌上零件時(shí)的(de)期望點、局限性和差異。
數控(kòng)加工是減少材料(liào)的常用技術。CNC手板廠加(jiā)工不同於材料(liào)製造,通常從實心(xīn)塊開始(shǐ),使用鋒利的(de)旋轉工(gōng)具或刀具來切削材料(liào)以達到最(zuì)終成形。CNC是最常用的傳統加工方法之一。適用於小型一(yī)次性投擲和批量生(shēng)產。CNC手板廠具有較(jiào)高的重複性和精密度。它(tā)為各種幾何形狀和多種材料的配備配備了多種工具選擇。
CNC手板廠與3D打印廠的(de)加工方法比較主要的區別(原型或3D打印(yìn))和數控加工,並給(gěi)出了(le)一係列的案例研究(jiū),以便設(shè)計師可以評估何時使用CNC或AM。
CNC手板廠與3D打印廠兩(liǎng)者之(zhī)間加工方式(shì)的比(bǐ)較
| 性(xìng)能 | CNC手板廠 | 3D打印廠 |
| 材料 | 主要用於加工金屬,也可用於加工軟木和硬木、熱塑性塑料,丙烯酸,造型泡(pào)沫和蠟。每種材料需要不同的切削工具(jù)。 | 金屬,陶瓷,蠟,砂和複合材料 |
| 速度(dù) | 數控機床比3D打印機能夠以更快的速度去除材料在加工零件。然而卻需要大量的過程規(guī)劃和設置,特別是當(dāng)需要多個加工步驟時,零件通常需要重新定位。 | 可以實現一次成型,這意味著除(chú)了後處理之外(wài),不依賴於(yú)其它(tā)製造階段。對於許多工藝可以實(shí)現批量製造(如SLS和SLM)。 |
| 複雜度 | 底切,工具,內部特征和間隙都是必須考(kǎo)慮的限製因素。對加工過程,製造零件(jiàn)的順序和零件取向都必須予以考慮。 | 複雜的設計可以使用3D打印機實現一(yī)次成型。成型方向、特征尺寸以及模型大小通常(cháng)是(shì)主要的限製因(yīn)素。 |
| 精度 | 精度由刀具幾何形狀決定,因為所有的刀具都是(shì)旋轉的和具有半(bàn)徑的加(jiā)工內角。可以生產小於工具尺寸的(de)形狀特征,如小於工具(jù)直徑的薄壁。與3D打印的表麵質量相比,CNC加工表麵更好。 | 最小(xiǎo)特征尺(chǐ)寸通常由材料輸(shū)送機構(例如,用於FDM的噴嘴或用於材料噴射的(de)噴嘴)的直徑或機器的光斑(例如燒結(jié)激光或UV光源)直(zhí)徑控製(zhì)。FDM打印層厚為100 - 200微米,材(cái)料噴射(shè)打印機可以以低至16微(wēi)米(mǐ)的分辨率。 |
| 幾何形狀 | CNC機器依靠預定刀具路徑的(de)點對點加工工(gōng)藝來移除材料(liào)。因此,CNC機床能達到的表(biǎo)麵受到限製,不(bú)需要(yào)調整零(líng)件。可用於加工非常大和非常小的零件。 | 模型懸空麵需要添加支撐,這增加(jiā)了打印(yìn)成本和時間。 |
| 過程 | 需操作員(yuán)或工程師(shī)考慮刀具選擇,主軸(zhóu)轉速,接近位置、角(jiǎo)度(dù)以及(jí)切削(xuē)路徑。這些因素都極大地影響了最終部件(jiàn)的質量和建造時間。 | 一旦上傳了(le)模型並選擇了方向,層厚和支撐位(wèi)置,大多(duō)數AM機器就可以打印(yìn)完整的零件,無需任何人工幹(gàn)預。 |





