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手板廠加工手板模型表麵(miàn)常見處理工藝有哪幾種(zhǒng)?
發布日期:2018-06-02 15:14:24
在手板加工的整個過(guò)程中,大多數手工板經過適(shì)當的加工方法(CNC或3D打(dǎ)印)需要進行表麵處理,表麵(miàn)處理的目的是滿足耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性或其他SP的要求。產品功能齊全,手板加工有數十種加工工藝。模世家手板廠作(zuò)為一個大型的手板加工廠,可以提供手工加工的(de)大部分表麵加工要求,並有標準化的生(shēng)產工藝,其次介紹手工加工中常用(yòng)的表麵處理技術。點擊這裏了解:手板(bǎn)廠
1、打磨
2、拋光
3、電鍍
4、氧化
5、鈍化
6、發黑
7、磷化
8、噴砂
9、噴塗
10、拉絲
11、噴塑
12、印刷
13、鐳雕
磨削是最常用的表麵處理技術之一,通常使用粗糙的物體(如高硬度的砂紙等)通(tōng)過(guò)摩擦改變材料(liào)表(biǎo)麵的物理性(xìng)質,去除(chú)工件表(biǎo)麵、加工線和ADH表麵的缺陷。為了提高工件的平整度,減少粗糙度,工件表(biǎo)麵平整光滑。
拋光是利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光(guāng)介質在磨削的基(jī)礎(chǔ)上對(duì)工(gōng)件表麵進行修改,拋光不能提(tí)高工件的尺寸精度或幾何精度,而是為了獲得光滑(huá)的表麵或鏡(jìng)麵。光澤,有時消除光澤(消光)。拋光(guāng)後工件表麵(miàn)粗(cū)糙度一般(bān)為Ra0.63~0.01微米。
電鍍是利用電(diàn)極(jí)通過電流將金屬附著在物體表麵(miàn)上。其目的是改變物體表麵(miàn)的特征或尺寸。電鍍一(yī)般分為濕鍍和幹鍍兩種類型(xíng)。濕法通常稱為水鍍;幹法通常稱為真空鍍。
鍍覆金屬通過電極法並產生離子置換以附著在電鍍(dù)表麵上,而真(zhēn)空鍍是高壓和高電流,使(shǐ)塗層金屬通過真空蒸發金屬而蒸發到電鍍表麵。ATE具有良好的粘(zhān)附性,後期不需要其他處理。真空鍍膜附著力(lì)差,一般需要在表麵鍍PU或UV。PC不能電鍍(dù)。模具不能鍍水,隻能鍍真空,鍍液顏色(sè)單調。普通水鍍有鉻、鎳和金。真空鍍膜可以解(jiě)決七(qī)種顏(yán)色的問(wèn)題(tí),工件(jiàn)在鍍前的表麵效應(yīng)必須磨製砂紙1500~2000,然後拋光,使鍍液變得非(fēi)常昂貴,真空鍍膜的效果可以是S。輕不超過800~1000的砂紙,因此真(zhēn)空鍍膜相對便宜。
金屬的氧化是一種保護性氧化膜,用氧或氧化劑在(zài)金屬表麵形成,以防止金屬腐蝕,氧化分為化(huà)學氧化和電化學氧化(陽極氧化)。
(1)化學氧化法製備(bèi)的氧化膜較薄,厚(hòu)度約0.3-4UM,多孔性好(hǎo),吸附能力強,柔軟耐磨,導電性能好,適合屏蔽要求,具有各種顏色和良好的吸附(fù)能力,可塗裝在各種顏色的表麵,可在其表麵噴塗,提高了鋁製品的耐腐蝕性和裝飾性。
(2)陽極氧化(huà)產生的(de)氧化膜較厚,厚度一般在5~20m,硬質陽極氧化膜厚度可達60-2500μm,硬度高,耐磨性好,化學穩(wěn)定性好,耐腐蝕性好,吸附ABIL。性能好,絕緣性好,絕熱抗熱性強,可使用各種顏色。
鋁及鋁合金經過化學氧化處理,特別是陽極氧化後,已廣泛應用於航空、電力、電子、機械製(zhì)造、輕工等行業,其表麵氧化膜具有良好的保護(hù)性和裝飾性。
在一(yī)定條件下(xià),當金屬電勢(shì)由於外加(jiā)陽極電(diàn)流或(huò)局部陽極電(diàn)流而向正方向移(yí)動時,原始活性溶解(jiě)金屬的表麵狀態(tài)將突然變大,金屬的溶解速率迅速下降。這種表麵狀(zhuàng)態被稱為鈍化。
鈍(dùn)化可以提高金屬材料的鈍化性能,促進金屬材料在環境中鈍化,提(tí)高金屬的機械強度(dù)。它是控製腐蝕、提高金屬和塗層附著力的最有效方法之一。
表麵(miàn)發黑也稱發藍,黑化處理目(mù)前常用於傳統堿加熱發(fā)黑和後期出(chū)現兩(liǎng)種常溫發黑。
發黑保(bǎo)護膜為黑色,提(tí)高(gāo)了金屬表麵的耐蝕(shí)性和機(jī)械強度,還可作為塗(tú)層的良好基體,不鏽鋼不會變黑,鐵具有(yǒu)最佳的發黑效果。
磷化是利用錳、鋅、鐵等金屬磷酸鹽溶液(yè)對金(jīn)屬表麵進行處理,使其成為不溶性磷酸鹽保護膜的過程(chéng),磷化處理產生的(de)保護膜(mó)可提高金屬的絕緣和耐蝕性,提高磷的保護性。金屬表麵的磷化處(chù)理分為冷磷化(室溫磷化)、熱磷化、噴塗少磷化和電化學磷化。磷化處理是汽車(chē)覆蓋件、駕駛室、汽車箱體等塗裝件預塗處理的主要(yào)方法,要求磷化膜薄、光滑(huá)、均勻、中等厚(hòu)度和耐熱(rè)性。
噴砂是以壓縮空氣為動力源,在工(gōng)件表麵形成高速射流束(銅礦石、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)。由於磨料對工件表麵的衝擊和切削作用,工件表麵可以得到一定的(de)清(qīng)潔度和不同的粗糙度,改善了表麵的力學性能,從而提(tí)高了工件的抗疲勞性,提高了工件的粘(zhān)結強度。KPARE和油漆塗(tú)層的增加,延長了漆膜的耐久性(xìng),並(bìng)且油漆的流動和裝飾也是有益的。
表麵噴塗是應用最廣泛的表麵處理方法之一,噴塗(tú)具有以下優點:
(1)成形後可(kě)覆蓋工件表麵缺陷。
(2)工件表麵可通過(guò)噴塗多種顏色、不同(tóng)光澤度、不同視覺效果(guǒ)和不同的手(shǒu)柄來獲得(dé)。
(3)提高工件表麵的硬(yìng)度和耐磨性。
噴塗效果有啞光、半啞光、光(guāng)(高光)、各種顏色、各種質地、蝕刻、拉拔效果(金屬顏色可畫)、皮革效果(guǒ)、彈性感效果(橡膠漆(qī))等。
拉(lā)絲是通(tōng)過磨削產品在工件表麵形成裝飾線條的一種表麵處理方法,拉絲能很好地反映金屬材料的織構,使金屬表(biǎo)麵獲得非鏡像金屬光澤,根(gēn)據表麵效應,可以劃分。直線(xiàn)(發際線)和線(雪(xuě)花(huā))。
絲綢圖案的種類之(zhī)間有很好(hǎo)的主觀性,每個用戶對表麵線條有(yǒu)不同的要求,對線條效果的(de)偏好不同。因此,需要有一個拉絲樣板來滿足用戶的要求。圓弧(圓弧麵和直角交叉點很難看,畫不勻),油漆表麵(金(jīn)屬顏色(sè)表麵可(kě)以畫小的鰭線)不適合DRAWWIN。
靜(jìng)電噴塗是利用電暈放電使粉末塗(tú)層吸(xī)附在工件上的過程,其過程(chéng)是粉末供給係統通過壓縮空氣(qì)氣體將粉末塗層送(sòng)入噴(pēn)槍,由高壓(yā)靜電發生(shēng)器A產生的高壓。在噴槍前麵,通過電暈(yūn)放電產生密集的電荷。粉體是由靜電力形成的噴槍噴嘴(zuǐ)產(chǎn)生的,在(zài)極性相反的工件上,隨著噴霧上的粉末增多,電荷的(de)積累越多,當達(dá)到一定的厚度時,由於電的緣故,吸附不能繼續。靜態斥力,使整個工(gōng)件塗上(shàng)一定的厚度,然後(hòu)將粉末熔化、平整(zhěng)和固化,通過熱,即在工件表麵上塗覆一(yī)層硬塗層。
靜電粉末噴塗的優點和缺點:無需稀釋、無毒害、對環境無汙(wū)染、塗層質量好、附著力高、機械強度高、耐腐蝕(shí)、固化時間短、無底漆(qī)、工人技術要求低、使用率(lǜ)高。粉末的離子率、厚膜、波紋、不光(guāng)滑的表麵效應(yīng),隻有(yǒu)半啞光和光處理,光照這兩種外觀效果。
印刷是塑料手板常用的表麵處理工藝之一,可分為絲網印刷和移(yí)印兩種。
(1)絲網:篩板上的一些網孔可能通過油墨泄漏到密封件上,其餘的網板(bǎn)被堵(dǔ)塞,油墨不能通過油墨形(xíng)成。油墨在印刷過程中是可(kě)滲透的,油墨(mò)是在印刷板上形成的。油墨在篩板的一端上油墨。在(zài)沒有外力(lì)作用(yòng)的情況下,油墨不(bú)會穿過網格(gé)漏出。當油墨(mò)以一定的角度和壓力刮(guā)擦時,油(yóu)墨被用來刮墨,將屏幕轉移到屏幕下的基板上(shàng),實現圖像的複(fù)製。
絲網印刷的優(yōu)點:
一、成本(běn)低、見效快。
B、印刷在不(bú)規則基材的表麵上。
C,附著力強,油墨好。
D,厚實墨層,固感。
旋轉,顏色好,顏色好。
f,印刷材料被廣泛(fàn)使用,並且印刷尺寸(cùn)很大。
(2)轉移(表麵印刷):一種塑料成型製品的表(biǎo)麵,它包含一個彎曲或略微凹凸的表麵,上麵有一塊需要(yào)印刷和印刷(shuā)的柔性橡膠。印刷油墨首先放在雕刻(kè)文本或圖案凹(āo)版中,然後是文字或圖案I。將S複製到橡膠上,然後將文本或圖(tú)案轉移到塑料成型表麵用橡膠(jiāo)。最後,通過熱處理或紫外光照射來固化油墨。
鐳雕刻,也稱激光雕刻,是一種基於光學原理(lǐ)的表麵處(chù)理技術。例如,製作(zuò)一個鍵盤,它有藍色、綠色、紅色和(hé)灰色,並(bìng)且主(zhǔ)體是白色的。當(dāng)激光雕刻時,第一個噴頭(tóu)、藍色字、綠色字、紅色字、灰色字各噴出相應的顏色,因此它看起來像藍色鍵、綠色鍵等,然後整個噴頭都是白色的,所以它是一個完整的(de)白色鍵盤(pán),所有的藍色和綠色都被覆蓋。然後用(yòng)激光技術和工業設計師的(de)按鈕圖製作(zuò)出(chū)白色的油(yóu),顯示出(chū)藍色和綠色等關鍵。
鐳雕刻的局限性:
(1)鐳雕刻深度:鋁0.1mm,塑料噴(pēn)塗(tú):0.2-0.3mm,鐵等金屬(shǔ)高達0.08mm;
(2)鐳雕刻的極限表麵積為100x100mm。鐳(léi)雕刻需要拚接超過100x100mm。
(3)白色和近白色的顏色不能雕刻出(chū)來,雕刻在(zài)表麵鐳上的文字容易變形。