手板廠加（jiā）工手板模型表麵常見處理工藝（yì）有哪幾種？

    在手板加工的整個過程（chéng）中，大（dà）多數手工板經過適當的加工方法（CNC或3D打（dǎ）印）需要進行表麵處理，表麵處理的目的是滿足耐腐蝕性、耐磨性、裝（zhuāng）飾性或其他SP的要求。產品功能齊（qí）全，手板加工有（yǒu）數十種加工工（gōng）藝。模世家手板廠（chǎng）作為一個大型的手（shǒu）板加（jiā）工廠，可以提供手工加工的大部分表麵加工要求，並有標準化的（de）生產工（gōng）藝，其次介紹手工加工中常用的表麵處理技術。點擊這裏（lǐ）了解：手板廠（chǎng）

1、打磨
2、拋光
3、電鍍
4、氧化
5、鈍化
6、發黑
7、磷化
8、噴砂
9、噴塗
10、拉（lā）絲
11、噴塑（sù）
12、印刷
13、鐳（léi）雕（diāo）

1、打磨

    磨削是最常用的表麵（miàn）處理技術之一，通常使用粗糙的物體（如高硬度的砂紙（zhǐ）等）通過（guò）摩擦改變（biàn）材料（liào）表麵的物理性質（zhì），去除工件（jiàn）表麵、加工線和ADH表麵的缺陷。為了提高（gāo）工件的平整度（dù），減（jiǎn）少粗糙度，工（gōng）件表麵平整光滑。

2、拋光

拋光是利用柔性拋（pāo）光工具和磨（mó）料顆粒或其他（tā）拋（pāo）光介質在（zài）磨削的基（jī）礎上對工件表麵進行修（xiū）改，拋光（guāng）不能提高工（gōng）件的尺寸精度或幾（jǐ）何精度，而是為了獲得光滑的（de）表麵或鏡麵。光澤，有時消（xiāo）除光澤（zé）（消光）。拋光後（hòu）工件表（biǎo）麵粗糙度一般為Ra0.63～0.01微米。

3、電鍍

    電鍍是利用（yòng）電極通過（guò）電流將金屬附著在物體表麵上。其目的是改變物體表麵的（de）特征或尺寸。電鍍一般分（fèn）為濕（shī）鍍和幹鍍兩種類（lèi）型。濕法通常稱（chēng）為水鍍（dù）；幹法（fǎ）通常稱（chēng）為真（zhēn）空鍍。
    鍍覆金屬通過電極法並產生離子置換以附著在電鍍表麵上，而真空（kōng）鍍是高壓和高電流，使塗層金屬通過真空（kōng）蒸發金屬而蒸（zhēng）發到電鍍表麵。ATE具有良好的粘附性，後期不需要其（qí）他處理。真空鍍膜附著力差，一般需（xū）要在表麵鍍PU或UV。PC不能（néng）電（diàn）鍍。模具不能（néng）鍍水，隻能鍍真空，鍍液顏色（sè）單調。普通水鍍有鉻、鎳和金。真空鍍膜可以解決七種顏色的問題，工件在鍍前的表麵效應必須磨製砂紙1500～2000，然後拋光，使鍍液變得非常昂貴，真空鍍膜的效果可以是S。輕不超過800～1000的砂紙，因此真空鍍膜相對便宜。

4、氧化

    金屬的氧化是一（yī）種保護性氧（yǎng）化膜，用氧（yǎng）或（huò）氧（yǎng）化劑在金屬表麵形成，以防止金屬腐蝕（shí），氧化分為化學氧化和（hé）電化學氧化（陽極氧化）。

    （1）化學氧化法製備的氧化膜較薄，厚度約0.3-4UM，多孔性好，吸附能力強，柔軟耐磨，導電性能好，適合屏蔽要求，具有各種顏色和良（liáng）好的吸附能力（lì），可塗裝在各（gè）種顏色的表麵，可（kě）在其表麵噴塗，提高了鋁製品的耐腐蝕（shí）性和裝飾性。
    （2）陽極（jí）氧化（huà）產生的氧（yǎng）化膜（mó）較厚，厚度（dù）一般在5~20m，硬質陽極氧化（huà）膜厚度可達60-2500μm，硬度高，耐磨性好（hǎo），化學穩定性好，耐腐蝕性好，吸（xī）附ABIL。性能好（hǎo），絕（jué）緣性好，絕熱抗熱性強，可（kě）使用各種顏色。
    鋁及鋁合金經過化學氧化處理（lǐ），特別是陽極氧化後，已廣泛應用於航空、電力、電子、機械製造、輕工（gōng）等行業，其（qí）表麵氧化（huà）膜具有良好（hǎo）的（de）保護性和裝飾（shì）性。

5、鈍化

    在一定條件下，當金屬電勢由於外加陽極電流或局部陽極電流而向正（zhèng）方向移動時，原始活性溶解金（jīn）屬的表（biǎo）麵狀態（tài）將突然變大，金屬的溶（róng）解速率迅速下降。這種表麵狀態被稱為（wéi）鈍化。
    鈍化可以提高金屬材料的鈍化性能，促進金屬材料在環境（jìng）中鈍化，提高（gāo）金屬（shǔ）的機械強（qiáng）度。它是控製（zhì）腐蝕、提高金屬和塗層附著力的最有（yǒu）效方法之一。
 

6、發黑

    表麵發黑也稱發藍，黑化處（chù）理目前常用（yòng）於傳統堿加熱發黑和後期出現兩種常溫發黑。
    發黑保護膜為黑色，提高了金（jīn）屬表麵的耐蝕性和機械強度，還（hái）可作為塗層的良好基體，不（bú）鏽鋼不會變黑，鐵具有最佳的發黑效（xiào）果。

7、磷化

    磷化是利用錳（měng）、鋅、鐵等金屬磷酸鹽（yán）溶液對金屬表麵進行處理，使其成為不溶性磷酸鹽保護膜的過程，磷化（huà）處理產生的保護膜可提高金屬的（de）絕緣和耐蝕性，提（tí）高磷的保護性。金屬表麵（miàn）的磷化（huà）處理分為（wéi）冷磷化（室溫磷化）、熱磷化、噴塗少磷化和電化學磷化。磷化處理是汽車（chē）覆蓋件、駕駛室（shì）、汽車箱體等（děng）塗裝件預塗處（chù）理的主要方法，要（yào）求磷化膜薄（báo）、光滑、均勻、中等厚（hòu）度和耐熱性。
 

8、噴砂

    噴砂是以壓縮空氣為動力源，在工件表麵形成高速射流束（銅礦石、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）。由於磨（mó）料對工（gōng）件表麵的衝擊和切削作用，工件表麵可以得到一定的（de）清潔度和不同的粗糙度，改善了表麵的力學性能，從而（ér）提高了工件的抗疲勞性，提高了（le）工件的粘結強度。KPARE和油漆塗（tú）層的增加，延長了（le）漆膜的耐（nài）久性，並且油漆的流動和裝飾也是有益的。

9、噴塗

表麵噴塗是應用最廣泛的表麵處理方法（fǎ）之一（yī），噴塗具有（yǒu）以下優點：
    （1）成形（xíng）後可覆蓋工件表麵（miàn）缺陷。
    （2）工件表麵可通過噴塗多種顏色、不同光澤度、不（bú）同視覺效（xiào）果和不同的手柄來獲得。
    （3）提高工（gōng）件表麵的硬（yìng）度和耐磨性。
    噴塗效果有啞光、半啞光、光（guāng）（高光）、各種顏色、各種質地、蝕（shí）刻、拉拔（bá）效果（金（jīn）屬顏色可畫）、皮革效果、彈性感效果（橡膠漆）等。
 

10、拉（lā）絲（sī）

    拉絲是通過磨削產品在工件表麵（miàn）形成裝飾線條（tiáo）的（de）一種表麵處理方法，拉絲能很好地反映金屬材料的織（zhī）構，使（shǐ）金屬表麵（miàn）獲得非鏡像金屬光澤，根據表麵效（xiào）應，可以劃分。直線（xiàn）（發際線）和線（雪花）。
    絲綢圖案的種類之間有很好的主觀性，每個用戶對表麵線條有不同的要求，對線條效（xiào）果的偏好不同。因此，需要有一個拉絲樣板來滿足用戶的要求。圓弧（圓弧麵（miàn）和直角交叉點很難看，畫不勻），油漆表麵（金屬顏色（sè）表麵可（kě）以畫小（xiǎo）的鰭線（xiàn））不適合DRAWWIN。

11、噴塑

    靜電噴塗是利用電暈放電使粉末（mò）塗層吸附（fù）在工件上的過程，其過程是粉末供給係統通過壓縮（suō）空氣氣體將粉末塗層送入噴槍，由高壓靜（jìng）電發生器A產生的高壓。在噴槍前麵，通過電暈放電產生密（mì）集的電荷。粉（fěn）體是由靜電力形成的噴槍（qiāng）噴（pēn）嘴產生的，在極性相（xiàng）反的工件上，隨著噴霧上的粉末增多，電荷的積累越多，當達到一定的厚度時，由於電的緣故，吸附不能繼續。靜態斥力，使整（zhěng）個工件塗上一定（dìng）的厚度，然後將粉末熔化、平整和固化，通（tōng）過熱，即在工件表麵上塗覆一層硬塗層。
    靜電粉（fěn）末噴塗的優點和缺點：無需稀釋、無毒害、對環境無汙染、塗層質量好、附著力高、機械強度（dù）高、耐腐蝕、固化時間短、無底漆、工人技術要求（qiú）低、使用率高。粉末的離子率、厚膜（mó）、波紋、不光滑的表麵效（xiào）應，隻（zhī）有半啞光和光處理，光照這兩種外觀效果。

12、印刷

    印刷是塑料手板常用的表麵處（chù）理工藝之一，可分（fèn）為絲網印刷和移印兩種。
    （1）絲網：篩板上的（de）一些網孔可能通過油墨泄漏到密封件上，其餘的（de）網板被堵塞（sāi），油墨不能通過油墨形成。油墨在印刷（shuā）過程中是可滲透的（de），油墨是在印刷板上形成的。油墨在篩板的一端（duān）上油墨。在沒有（yǒu）外力作用的情況下，油墨不會穿過網格漏（lòu）出。當油墨以一定的角（jiǎo）度和壓力刮擦時，油墨被用來刮墨，將屏幕轉移（yí）到屏幕下的基板上（shàng），實現圖像的複製。

    絲網印刷的優點：
    一、成本低（dī）、見效（xiào）快。
    B、印刷在不規則基材（cái）的表麵上。
    C，附著力強，油墨（mò）好。
    D，厚實墨層（céng），固感。
    旋（xuán）轉（zhuǎn），顏色好，顏色好。
    f，印刷材料被廣泛使用，並且印刷尺寸很大。
    （2）轉移（表麵印刷）：一種塑料成型製品的表麵（miàn），它包含一個彎曲（qǔ）或略微凹凸的表麵，上麵有一塊需要印刷和印刷的柔性橡膠。印刷油墨首先放在雕刻文（wén）本或圖案凹版中，然後是文字或圖案I。將（jiāng）S複製到橡膠（jiāo）上（shàng），然後將文本或圖案轉移到塑料成型表麵（miàn）用橡膠。最後，通過熱處理或紫外光照射來固化油墨。

13、鐳雕

    鐳雕刻，也稱激（jī）光雕（diāo）刻，是（shì）一種基於光學原理的表麵處理技術。例如（rú），製作一個鍵盤，它有藍色、綠色、紅色和灰色，並且主體是白色的。當激（jī）光雕刻時，第一個噴頭、藍（lán）色字、綠色字（zì）、紅色字、灰色字各噴出相（xiàng）應的顏（yán）色，因此（cǐ）它看起（qǐ）來像藍色鍵、綠色鍵等，然後整個（gè）噴頭都是白色的（de），所以它是一個完整的白色鍵盤，所有的藍色和綠色都被覆蓋。然後用激光技術和工業設計師的按（àn）鈕圖製作出白色的油，顯示出藍（lán）色和綠（lǜ）色（sè）等關鍵。

    鐳雕刻的局限性（xìng）：
    （1）鐳雕刻深度：鋁（lǚ）0.1mm，塑料噴（pēn）塗：0.2-0.3mm，鐵等金屬高達0.08mm；
    （2）鐳雕刻的（de）極限表麵積為100x100mm。鐳雕刻需要拚接超過（guò）100x100mm。
    （3）白色和近白色的顏色不能雕刻出來，雕刻在表麵鐳上的文字（zì）容易變形。