手板廠加（jiā）工手板模型表麵常見處（chù）理工（gōng）藝有哪幾種？

    在手板加工的整個過程中，大多數手工板經過適（shì）當的加（jiā）工方法（CNC或3D打印）需要（yào）進行（háng）表麵處理，表麵處理的目的是滿足（zú）耐腐（fǔ）蝕性、耐磨性、裝飾性（xìng）或（huò）其他SP的要求。產品功能齊全，手板加工有數十種加工工藝（yì）。模世家手板廠作為一（yī）個大型的手板加工廠，可以提供（gòng）手工（gōng）加（jiā）工的大部分表麵加工要求，並有標準化的生產工藝，其次介紹手工加工中常用的表麵處理技術。點擊這裏了（le）解：手板廠

1、打磨
2、拋（pāo）光
3、電鍍
4、氧（yǎng）化
5、鈍化
6、發黑
7、磷化
8、噴砂
9、噴塗
10、拉絲
11、噴（pēn）塑
12、印刷
13、鐳雕

1、打磨

    磨削是最常用的表麵處理技（jì）術之一，通常使用粗（cū）糙的物體（如高硬度的砂紙等）通過摩擦改（gǎi）變材料表麵的物理性質，去除工件表（biǎo）麵、加工線（xiàn）和ADH表麵的缺（quē）陷。為了提高工件的平整度，減少粗糙度，工件表麵平整光滑。

2、拋光

拋光是利用柔性拋光工（gōng）具和磨料顆粒或其他（tā）拋光介質在磨削的基礎（chǔ）上對工件表麵進行修改，拋光不能提高工件的尺寸精度或幾（jǐ）何精度，而是為了獲得光滑的（de）表麵或鏡（jìng）麵（miàn）。光澤，有時消除光澤（消光）。拋光後工件表麵粗（cū）糙度一般為Ra0.63～0.01微米。

3、電鍍（dù）

    電鍍是利用（yòng）電（diàn）極通過電流（liú）將金屬附（fù）著在物體表麵上。其目的是改變物（wù）體表麵的特征或尺寸。電鍍一般分為濕鍍（dù）和幹鍍兩種類型。濕法通常（cháng）稱為水鍍；幹法通常稱為真空鍍。
    鍍覆金屬通過電極（jí）法並產生離子置換以附著在電鍍表麵上，而（ér）真空鍍是高壓和（hé）高電流，使塗層金（jīn）屬通過真空（kōng）蒸發金屬而蒸發到電鍍表麵。ATE具有良好的粘附（fù）性，後期不需要（yào）其他處理。真空鍍膜附著力差（chà），一般需要在表麵鍍PU或UV。PC不能電鍍。模具不（bú）能鍍水，隻能鍍真（zhēn）空（kōng），鍍液顏色單調。普通水鍍有鉻、鎳和金。真空鍍膜可以解決七種顏色的問題，工件在鍍（dù）前的表麵效應必須磨製砂紙1500～2000，然後拋光，使鍍液變得非常昂貴，真空鍍膜的效果可以（yǐ）是S。輕不超過800～1000的砂（shā）紙，因此（cǐ）真（zhēn）空（kōng）鍍膜相（xiàng）對便宜。

4、氧化

    金屬的氧化是一（yī）種保護性氧化膜（mó），用氧或氧化劑在金屬表麵（miàn）形成，以防止金屬腐蝕，氧（yǎng）化分為化學氧化（huà）和電化學氧化（陽極氧（yǎng）化（huà））。

    （1）化學氧（yǎng）化法製備的氧化膜較薄，厚度約0.3-4UM，多孔性好，吸（xī）附能力強，柔（róu）軟耐（nài）磨，導電性能好，適合屏蔽要求，具有各種顏（yán）色和（hé）良好的吸附能力（lì），可塗裝在各種顏色的表麵，可在其表麵噴塗，提高了鋁製品的耐腐蝕（shí）性和裝飾性。
    （2）陽極氧化產生（shēng）的氧（yǎng）化膜較厚，厚度一般在5~20m，硬質陽極氧化膜厚度可達60-2500μm，硬度高，耐磨（mó）性好（hǎo），化學穩定性好，耐（nài）腐蝕性好，吸附ABIL。性（xìng）能好，絕緣性（xìng）好，絕熱抗熱（rè）性強，可使用各種顏（yán）色。
    鋁及鋁合金經過化學氧化處理（lǐ），特（tè）別是陽極氧化後，已廣（guǎng）泛（fàn）應用於航空、電力、電子、機械製造、輕工等（děng）行（háng）業，其表麵氧（yǎng）化膜具有良好的保護性和裝飾（shì）性。

5、鈍化

    在一定條件下，當金屬電勢由於外加陽極（jí）電流或局部陽（yáng）極電流而向正方向移動時，原（yuán）始活性溶解金屬的表麵狀態將突然變大，金屬的溶解速率迅速下降。這種表（biǎo）麵狀（zhuàng）態被稱為鈍化。
    鈍化（huà）可以提高金屬材料的鈍化性能，促進金屬材料在環境（jìng）中（zhōng）鈍化，提高金屬的機械強度。它是控製腐蝕、提高金屬和（hé）塗層附（fù）著（zhe）力的最有效方法之一（yī）。
 

6、發黑

    表麵發黑也稱發藍，黑化處（chù）理目前常用於傳統堿加熱發黑和（hé）後期出現兩種常溫發黑（hēi）。
    發黑保護膜為黑色，提高了金屬表麵（miàn）的耐蝕（shí）性和機（jī）械強（qiáng）度，還可（kě）作（zuò）為（wéi）塗（tú）層的良好基（jī）體，不鏽鋼不會變黑，鐵具有最佳的發黑效果。

7、磷化

    磷化是（shì）利用錳、鋅、鐵等金（jīn）屬磷酸鹽溶液對金屬表麵進行處理，使其成為不溶性磷（lín）酸鹽保護膜（mó）的過程，磷化處理產生的保護膜可提高金屬的絕緣和耐蝕性，提高磷的保護性。金屬（shǔ）表麵的磷化處（chù）理分為冷（lěng）磷化（室溫磷化）、熱磷化、噴（pēn）塗少磷化（huà）和電化學磷化。磷化（huà）處理是汽車覆蓋件、駕駛室、汽車箱體等塗裝件預（yù）塗（tú）處理的主要方法，要求磷化膜薄、光滑、均勻、中等厚度和耐熱性。
 

8、噴（pēn）砂

    噴砂是（shì）以壓縮空氣為動（dòng）力源，在工件表麵形成高速射流束（shù）（銅礦石、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）。由於磨料對工件表麵的衝擊和切削作用，工件表麵可（kě）以得到一（yī）定的清潔度和不同的粗糙度（dù），改善（shàn）了（le）表麵的（de）力學性能，從而提高了工件的抗疲勞性，提高了工件的粘結強度。KPARE和油（yóu）漆塗層的增加，延長了漆膜的耐久性，並（bìng）且油漆的流動和裝（zhuāng）飾也是有益的。

9、噴塗

表麵噴塗是應（yīng）用最廣泛的表麵處理（lǐ）方法之一，噴塗具有以下優點：
    （1）成形後可覆蓋工件表麵缺陷。
    （2）工件表麵可通過噴塗多種顏色、不同光澤度、不同視覺效果和不同的（de）手（shǒu）柄來獲得。
    （3）提高工件表麵的硬度和耐磨性。
    噴塗效果有啞光、半啞光、光（高光）、各種顏色（sè）、各種質地、蝕刻、拉拔效果（金（jīn）屬顏色可畫（huà））、皮革效果（guǒ）、彈性感效果（橡（xiàng）膠漆）等。
 

10、拉絲

    拉絲是通過（guò）磨削（xuē）產品在工件表麵形成裝飾線條的一種表麵處（chù）理方法，拉絲能很好地（dì）反映金屬材料的織構，使金屬表麵獲得非（fēi）鏡像金屬（shǔ）光澤，根據表麵效應，可以（yǐ）劃分。直線（發際線）和線（雪花）。
    絲綢圖案的種類之間有很好的主觀性，每個用戶對表麵線條有不同的要求，對線條效果的偏好不同。因此，需要有一個拉絲樣板來滿足用戶的要（yào）求。圓弧（hú）（圓弧麵和（hé）直（zhí）角交叉點很難（nán）看，畫不勻），油漆（qī）表麵（金屬顏色（sè）表（biǎo）麵可以畫小的鰭線）不適合DRAWWIN。

11、噴塑

    靜電噴塗（tú）是利用電暈放電使粉末塗層吸附在工件上的過程，其過程是粉末供給係（xì）統通過壓縮空氣（qì）氣體將粉末塗層送入噴（pēn）槍，由高壓靜電（diàn）發生器A產生的高壓。在噴槍前麵，通過電暈放電產生密集的電荷。粉體是由靜電力形成的（de）噴槍噴（pēn）嘴產生的，在極性相反的工件上，隨著噴霧上的粉末增多，電荷的積累越多，當達到一定的厚度（dù）時，由於電的緣故，吸（xī）附不能（néng）繼續。靜態斥力，使整個（gè）工（gōng）件（jiàn）塗（tú）上一定的厚度，然後（hòu）將粉末熔（róng）化（huà）、平整和固化，通過熱，即在工件表麵上塗（tú）覆一層硬塗層。
    靜電粉末噴塗的優點和缺點：無需稀釋、無毒害、對環境無汙（wū）染、塗層（céng）質量好（hǎo）、附著力高、機械強度高、耐（nài）腐蝕（shí）、固化時間短、無底漆、工人技術要求低、使用率高。粉末的離子率、厚膜、波紋、不（bú）光滑的表麵效應，隻有半啞光和光處理，光照這兩種（zhǒng）外觀效果。

12、印刷

    印刷是塑料手板常用的表麵處理工（gōng）藝之一（yī），可分為絲網印刷和移印兩種。
    （1）絲網（wǎng）：篩板上的一些網孔可能通過油墨泄漏到密封件上，其餘的網板被堵塞，油墨不能通過油墨形成。油墨（mò）在印刷過程中是可滲（shèn）透的，油墨是在印刷板上形成的。油墨在篩板的一端上（shàng）油（yóu）墨。在沒有外力作用的情況下（xià），油墨不會穿過（guò）網格漏出。當油（yóu）墨以一定的角度和壓力刮擦時，油（yóu）墨被用來刮墨，將屏幕轉移到屏（píng）幕下的基板上，實現圖像的複製。

    絲網（wǎng）印（yìn）刷的優點：
    一（yī）、成本低、見效快。
    B、印刷在不規則基材的表麵上。
    C，附著力強，油墨好。
    D，厚（hòu）實墨層，固感。
    旋轉，顏色好，顏色好。
    f，印刷材料被廣（guǎng）泛（fàn）使（shǐ）用，並且印刷尺寸很大。
    （2）轉移（表（biǎo）麵印刷）：一種塑（sù）料成型製品（pǐn）的表麵，它包含一個彎曲或略微凹凸的表麵，上麵有一塊需要印刷和印刷的柔性橡膠。印刷油墨首先放在雕刻文本或圖案凹版中，然（rán）後（hòu）是文字或圖案（àn）I。將S複製到橡膠上，然後將文本或圖案轉移到塑料成型表麵用橡膠。最後，通過（guò）熱處理或紫外光照射來固（gù）化油墨（mò）。

13、鐳雕

    鐳雕刻，也稱激光（guāng）雕刻，是一種基於光學原理的表麵處理技術。例如，製作一個（gè）鍵盤，它有藍色、綠色、紅色和灰色，並且（qiě）主體是白色的。當激光雕刻時，第一個（gè）噴頭（tóu）、藍色字、綠色（sè）字、紅（hóng）色字、灰色字各噴出（chū）相應的顏色，因此（cǐ）它看（kàn）起來（lái）像藍色鍵、綠色鍵等，然後（hòu）整個噴頭（tóu）都是白色的，所以它是一個完整的白色（sè）鍵盤，所有（yǒu）的藍色和綠色都被覆（fù）蓋（gài）。然後用激光技術和工業設計師的按（àn）鈕圖製作出白色的油，顯示出藍色（sè）和綠色等關鍵。

    鐳雕刻的局限性：
    （1）鐳雕刻深度：鋁0.1mm，塑料噴塗（tú）：0.2-0.3mm，鐵等（děng）金屬（shǔ）高達0.08mm；
    （2）鐳雕刻（kè）的極限表麵積為100x100mm。鐳雕刻需要（yào）拚接超過100x100mm。
    （3）白（bái）色和近白色的顏色不能雕刻出來，雕刻在表麵鐳上的文（wén）字（zì）容易變形。