手板廠加工（gōng）手（shǒu）板模型表麵常見處理工藝有（yǒu）哪（nǎ）幾種？

    在手板加工的（de）整個過程中，大多數手工板經過適當的加工（gōng）方（fāng）法（CNC或3D打印（yìn））需要進行表麵處（chù）理，表麵處理的目的是滿（mǎn）足耐腐蝕性、耐（nài）磨性、裝飾性或（huò）其他SP的要求。產品功能齊全，手板加工有數十種加工工藝。模世家手板廠（chǎng）作為一個大型的手板加工廠（chǎng），可以提供手工加工的大部分表麵加工要求，並有標準化的生產工藝（yì），其次介紹手工加工（gōng）中常用的表麵處（chù）理技術。點擊這（zhè）裏了解：手板廠

1、打磨
2、拋光
3、電鍍
4、氧化
5、鈍化
6、發黑
7、磷化（huà）
8、噴砂
9、噴塗
10、拉（lā）絲
11、噴塑
12、印刷
13、鐳雕

1、打磨

    磨削是最常用的表麵處理技術之一，通常使用粗糙的物體（tǐ）（如高硬（yìng）度的砂紙等）通過摩擦改變材料表麵的物理（lǐ）性質，去除工件表麵（miàn）、加工線和ADH表麵的缺陷。為了提高工件的平整度，減少粗糙度，工件表（biǎo）麵平整光滑。

2、拋光

拋光是利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介（jiè）質在磨削的基礎上對工件表麵進行（háng）修改，拋光不能提高工件的（de）尺寸精度（dù）或幾何精度，而是為了獲得光滑的表麵或鏡麵。光澤，有時消除光澤（消光（guāng））。拋光後工件表麵粗糙度一般為Ra0.63～0.01微米。

3、電鍍

    電鍍是利用電極通過電流將金屬附著在物體表麵上。其目的是改變物體表麵的特征或尺寸。電鍍一般分為濕鍍和幹鍍兩種類型。濕（shī）法通（tōng）常稱為水鍍；幹法通（tōng）常稱為真（zhēn）空鍍。
    鍍覆金屬通過電極法並產生離子置換以附著在電鍍表麵上，而真空鍍是高壓和高電流（liú），使塗層金屬通過真空蒸發金屬（shǔ）而蒸（zhēng）發到電鍍表麵。ATE具有良好的粘附性，後期不（bú）需要其他處理。真空鍍膜（mó）附著力差，一般需要在表麵鍍PU或UV。PC不能電鍍。模具不能（néng）鍍水，隻能鍍真空，鍍（dù）液顏色（sè）單調。普通水鍍有鉻（gè）、鎳和金。真空鍍膜可以解決（jué）七種顏色的（de）問（wèn）題，工件在鍍前的表麵效應（yīng）必（bì）須磨製砂紙1500～2000，然後拋光，使鍍液變得非常昂（áng）貴，真空鍍膜的效果可以（yǐ）是S。輕不（bú）超過（guò）800～1000的（de）砂（shā）紙，因此真空鍍膜相對便宜。

4、氧化（huà）

    金屬的氧化是一種保護性氧化（huà）膜，用氧或氧化劑在金屬表麵形成，以防止金屬腐蝕，氧（yǎng）化（huà）分為化學氧（yǎng）化和（hé）電化學氧化（陽極（jí）氧化）。

    （1）化學氧化（huà）法製備的氧化膜較薄，厚度約0.3-4UM，多孔性好，吸附能力強（qiáng），柔軟耐磨，導電性能好，適合屏蔽（bì）要求，具有各（gè）種顏色和良好的吸附能力，可塗裝在各種（zhǒng）顏色的表麵，可在其表麵噴塗，提高了鋁製品的耐腐蝕性和裝飾性。
    （2）陽極氧化產生（shēng）的氧化膜較厚，厚度一般在（zài）5~20m，硬質陽極（jí）氧化（huà）膜厚（hòu）度可達60-2500μm，硬度高，耐磨性好，化學穩定性好，耐腐蝕性好，吸附（fù）ABIL。性能好，絕緣性好，絕熱抗熱性（xìng）強，可使用各（gè）種顏色。
    鋁及鋁合金經過化學氧化處理，特別是陽極氧化後，已廣泛應用於（yú）航空、電力、電子、機械製造、輕工等行業，其表麵氧化膜具有良好的保護性和裝飾性（xìng）。

5、鈍化

    在一定條件下，當金屬（shǔ）電勢由於外加陽（yáng）極電流或局部陽極（jí）電流（liú）而向正方向移動時（shí），原始（shǐ）活性溶解金屬的表麵狀態將突然變大，金屬的溶解速（sù）率迅（xùn）速下降。這種表麵（miàn）狀態被稱為鈍化。
    鈍化可以提高金屬材料的（de）鈍化性（xìng）能，促進金屬材料在環境中鈍化，提高金屬的機械（xiè）強度。它是控製腐蝕、提高金（jīn）屬和塗層附著（zhe）力的最有（yǒu）效方法之一。
 

6、發黑

    表麵發（fā）黑（hēi）也稱發藍，黑化處理目前常用於傳（chuán）統堿加熱發黑和後期出現兩種常溫發黑。
    發黑保護膜（mó）為黑色，提高了金屬表麵的耐（nài）蝕性和機械強度，還可作為塗層的良好基體，不鏽鋼（gāng）不會變黑，鐵具有最佳的（de）發黑效果。

7、磷化

    磷化是利用（yòng）錳、鋅、鐵等金屬磷（lín）酸鹽（yán）溶液對金屬表麵（miàn）進行處理（lǐ），使其成為不溶性磷（lín）酸鹽保（bǎo）護膜的（de）過程，磷化處理產生的保護膜可提高金（jīn）屬的（de）絕緣和耐蝕性，提高磷的保（bǎo）護性。金屬表麵的（de）磷化處理分為冷磷化（室溫磷化）、熱（rè）磷化、噴塗少磷化和電化學磷（lín）化。磷化處理（lǐ）是汽車覆蓋件、駕駛室、汽車箱體等塗裝件預塗處理的（de）主要方法，要求磷化膜薄、光滑、均勻、中等厚度和耐熱性（xìng）。
 

8、噴砂

    噴砂是以壓縮空氣為動力源，在工件表麵形（xíng）成高速射流束（銅礦石、石英砂、金剛砂、鐵砂（shā）、海砂）。由於磨料對工件表麵的衝擊和切削作用，工件表麵（miàn）可以得到一定的清潔度和不同的粗糙度，改善了表麵的力學性能，從而提高了工件的抗疲勞性，提高（gāo）了工件的粘結強度。KPARE和油漆塗層（céng）的增（zēng）加，延長了漆膜的耐（nài）久性，並且油漆的流（liú）動和裝飾也是有益的。

9、噴塗

表麵噴塗是應用最廣泛的表麵處理方法之一，噴塗具有以下優點：
    （1）成形後可覆蓋工件表麵缺陷。
    （2）工件表麵可通過噴塗多種顏色、不同光澤度、不同視覺效果和不（bú）同的手柄來獲得。
    （3）提高（gāo）工件表麵的硬度和耐磨性。
    噴塗效果有啞光、半啞光、光（高（gāo）光）、各種顏（yán）色、各種質（zhì）地、蝕刻、拉拔效（xiào）果（金屬（shǔ）顏（yán）色（sè）可畫）、皮革效果、彈（dàn）性感效果（橡膠漆）等。
 

10、拉絲

    拉絲是（shì）通過（guò）磨（mó）削（xuē）產品在工件表（biǎo）麵（miàn）形成裝飾線條的一種表麵處理方法，拉絲能很好地反映金屬材料的織構，使金屬表麵獲得非鏡像金屬光澤，根（gēn）據表麵效應，可以劃分。直線（發際線）和線（雪（xuě）花）。
    絲綢圖案的種類之間有很好的主（zhǔ）觀性，每個用戶對表麵線條有不同的要（yào）求，對線（xiàn）條效果的偏好不同。因此，需要有一個拉絲樣板來（lái）滿足用戶的要求。圓弧（hú）（圓弧（hú）麵和直角交叉點很難看，畫不勻），油（yóu）漆表（biǎo）麵（金屬顏色表麵可以畫小的鰭線）不適合DRAWWIN。

11、噴（pēn）塑

    靜電噴塗是（shì）利用電暈放電使粉末（mò）塗（tú）層吸附在工件上的過程，其過程是粉（fěn）末供（gòng）給係統通過壓縮空（kōng）氣氣體將粉末（mò）塗層送入噴（pēn）槍，由高壓靜電發生器A產生的高壓。在噴槍前麵，通過（guò）電暈放電產生密集的（de）電荷。粉體是由靜電力形成的噴（pēn）槍噴嘴產生的，在極性相反的工件上，隨著噴霧上的粉末增多，電（diàn）荷的積累越多，當達到一定的厚度時，由（yóu）於電的緣（yuán）故，吸附不能繼續（xù）。靜態斥（chì）力（lì），使整個工件（jiàn）塗上一定的厚度，然後將粉末熔化、平整和固化，通過熱，即在工件表麵上塗覆一層硬塗層。
    靜電粉末（mò）噴塗的優點和缺點（diǎn）：無需稀釋、無（wú）毒害、對環境無汙染、塗層質量好、附著力高、機械強度高、耐腐蝕、固化時間短、無底漆（qī）、工人技術要求低（dī）、使用率高。粉末的離子率、厚膜、波紋、不光滑的（de）表麵效應（yīng），隻有半啞光和光處理，光照這兩種外觀效果。

12、印刷

    印刷（shuā）是塑料手板常用的表麵處（chù）理工藝之一，可分為絲網（wǎng）印刷和移印兩（liǎng）種。
    （1）絲網：篩板上的一些網孔可能通過（guò）油墨泄漏到密封件上，其餘的網板被堵塞，油墨不能（néng）通過油墨形成。油墨在印刷過程中是可滲透的，油墨是在印刷板上（shàng）形成的。油墨在篩板的一端上油墨。在沒（méi）有外力作用的（de）情況下，油墨不會穿過網格（gé）漏出。當油墨以一定的角（jiǎo）度和壓力刮擦時，油（yóu）墨被用來刮墨，將（jiāng）屏幕（mù）轉移到屏幕下的基板上，實現圖像（xiàng）的複製。

    絲網印刷的優點：
    一、成本（běn）低、見效快。
    B、印刷在不規則基材的（de）表麵上。
    C，附著力強（qiáng），油墨好。
    D，厚實墨層，固（gù）感。
    旋轉，顏色好，顏色好。
    f，印刷材料被廣泛使用，並（bìng）且印刷尺寸很（hěn）大。
    （2）轉移（表麵印刷）：一種塑料成型製品的表麵，它包含一個彎曲或略（luè）微凹凸的表麵，上麵有一塊需要印刷和印刷的柔性橡膠。印刷油墨首先放在雕刻文本或圖（tú）案凹版中，然後是文（wén）字或圖案I。將S複製到橡膠上，然後將文本或圖案轉移到塑（sù）料成型表麵用橡膠。最後，通過熱處理或紫外光照射來固化油墨（mò）。

13、鐳雕

    鐳雕刻，也稱激（jī）光雕刻，是一種基於光學原理的表麵處理技（jì）術。例如，製作一（yī）個鍵盤，它有藍色、綠色、紅色和灰色，並且主體是白色的。當（dāng）激光雕刻時，第一個噴頭、藍色字、綠色（sè）字、紅色字（zì）、灰色字各噴出相應的顏色，因此它（tā）看起來像藍色鍵、綠色鍵等，然後整個（gè）噴（pēn）頭都是白色的，所以它是一個完整的白色鍵盤，所有的藍色和綠色都（dōu）被覆蓋。然後用激光技術和工業設計師的按鈕圖製作出白色的油，顯示出藍色和（hé）綠色等關鍵（jiàn）。

    鐳雕刻的局限性：
    （1）鐳雕刻（kè）深度：鋁（lǚ）0.1mm，塑料噴塗：0.2-0.3mm，鐵（tiě）等金屬高達0.08mm；
    （2）鐳雕刻的極限表麵積為100x100mm。鐳雕刻（kè）需要拚接超（chāo）過100x100mm。
    （3）白（bái）色和近白色的顏色不能雕刻出來，雕刻在表麵鐳（léi）上的文字（zì）容易變（biàn）形。