矽膠複模是一種常用的快速成型技術，廣泛應用於產品設計、
手（shǒu）板製作等領域。它具有成本低、製作周期短、精度較高等優點。下麵詳細介紹矽膠複模的步驟（zhòu）。
一、原型（xíng）製作
首先需要製作一個原型（xíng），這個原型（xíng）可以是通過 3D 打印、CNC 加工等（děng）方式製（zhì）作出來的。原（yuán）型的質量（liàng）直接影響到複模出來的產品質量，所以原型的尺寸（cùn）精度和表麵光潔度要盡可能高（gāo）。如果原型表麵有瑕疵（cī），在複模過程中可能會被複製到最終的產品（pǐn）上。
二（èr）、模具設計與製（zhì）作
- 確定分型麵（miàn）：根據原型的形狀和結構，確（què）定模具的分型麵。分型麵（miàn）的選擇要（yào）考慮到產品的脫模方便性和模具的製作難度（dù）。
- 製作模具框架：使用木材、鋁合金等材料製作一個模具框架，框架的尺寸要（yào）比原型略大，以（yǐ）便容納矽膠和產品。
- 塗刷脫模劑：在原型（xíng）表麵均勻地塗（tú）刷一層脫模劑，以便在複模完（wán）成後能（néng）夠順利地將產品（pǐn）從模具中取出。
- 調配矽膠：按照一定（dìng）的比例將矽膠（jiāo）和固化劑混合均勻。矽膠的種類和比例會影響到模具（jù）的性（xìng）能和使用壽命。
- 澆注矽膠：將調配（pèi）好的矽膠緩慢地倒入模具框架中，使其完全（quán）覆蓋原型。在澆注過程中要注意避免產生（shēng）氣（qì）泡，可以采用振動、抽真空等（děng）方法去除氣泡。
- 固（gù）化矽膠（jiāo）：將澆注好矽膠的模具放置在（zài）一定的溫度和時（shí）間下進行固化。固化（huà）時（shí）間和溫度根據矽膠的種類和環境條件而定。
三（sān）、開（kāi）模與產品（pǐn）取出
- 待矽膠完（wán）全固化後，拆（chāi）除模具框架，將模具從分型麵處打開。
- 小心地將原型從模具中（zhōng）取出。如果原型與模具之間有粘連，可（kě）以使用工具（jù）輕輕撬動，但要注（zhù）意不要損壞模具和產品。
- 檢（jiǎn）查模具的內（nèi）部結構，確保沒（méi）有損壞和缺陷。如果有問題（tí），需要及時（shí）進行修（xiū）複。
四、澆注產品
- 在模具內部塗刷一（yī）層脫模劑，以便在產品固化後能夠順利脫模。
- 將需要複模的材料（如樹脂、塑料（liào）等）按照一定的比例混合均勻，然後緩慢地倒入模具中。
- 根據材料的特性和要（yào）求，選擇（zé）合適的固化方（fāng）式和時間。可以（yǐ）采用（yòng）自然固（gù）化、加熱固化、紫外線固化等方式。
五、產品後處理
- 待產品完全固化後，從模具中取出產品。
- 對產品進行（háng）修剪、打磨、拋光等後處理（lǐ），去除產品表麵（miàn）的毛刺和瑕疵，提高產品的表麵光潔度和尺寸精度。
- 根據需要（yào），可以對產品進行噴（pēn）漆、絲印等表麵處理，以增加產品的美觀度和功能性。
總之，矽膠複模是一種簡單、高效的快速成型（xíng）技術，通過以上步驟可以製作出高質量的複模產品。在實際操作中，需要根（gēn）據具體的產品要求和材料特性，合理選（xuǎn）擇模具材料、矽膠種類和固化方式，以確保複（fù）模過程的順利進行和（hé）產品質量的穩定可靠。
