壓（yā）鑄的手板模型有哪些缺陷

  深圳手板廠在製作手板的時候（hòu）會用到壓鑄，壓鑄是一種金屬鑄（zhù）造工藝，其特點是（shì）利用模具腔對融化的金屬（shǔ）施加高（gāo）壓，類（lèi）似（sì）於塑（sù）料的注塑（sù）成型。壓鑄特別適合（hé）製造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使（shǐ）用最廣泛的一種。點擊這裏了解更（gèng）多關於手（shǒu）板模型的信息。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表麵更（gèng）為平整，擁有更高的尺寸一致性。然而，不規範的操作和參數也會產生（shēng）種類眾多（duō）的缺（quē）陷。

手板模型的（de）流痕和花紋

    外觀檢查：

    鑄件（jiàn）表麵上有與金屬液流（liú）動方向一致的條（tiáo）紋，有明顯可見的與金屬基（jī）體顏色不一樣的無方向性的紋（wén）路，無發展趨勢。

手板模型流痕產生的（de）原因（yīn）有如下幾點：

1. 模溫過低；
2. 澆道設（shè）計不良，內澆口位置不良；
3. 料溫過低；
4. 填充速度低，填充（chōng）時間短；
5. 澆注（zhù）係（xì）統不合理；
6. 排氣不良；
7. 噴霧不合理。

手板模型龜裂紋

    外觀檢查：

    壓（yā）鑄件表麵上有（yǒu）網狀發絲一樣凸（tū）起或凹陷（xiàn）的痕跡，隨壓鑄次數（shù）增（zēng）加而不斷擴（kuò）大和延伸。

手板模型產生（shēng）龜裂（liè）紋原因如下：

    （1）壓鑄模腔表麵有裂紋；

    （2）壓鑄模預熱不均勻。

    三（sān）、冷隔

    外觀檢（jiǎn）查：

    壓鑄件表麵有（yǒu）明顯的、不規則的、下陷線性型紋路（有穿透（tòu）與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下（xià）有斷開的可能。

    產生原（yuán）因如下：

1. 兩股金屬（shǔ）流相互對接，但（dàn）未（wèi）完全熔（róng）合而又無夾（jiá）雜存在其間，兩（liǎng）股（gǔ）金屬（shǔ）結合力又很（hěn）薄（báo）弱；
2. 澆注溫（wēn）度或壓鑄模溫度偏低；
3. 澆道位置不對或流路過長；
4. 填（tián）充速度低。

    四、凹痕

    外觀檢查：

    在壓鑄件（jiàn）厚大部（bù）分的表麵上有平（píng）滑的凹（āo）痕（hén）（狀如盤碟）。

產生原因如下：

• 由收縮（suō）引起

    壓（yā）鑄件設計不當壁厚差太大；

    澆道（dào）位置不當；

    壓射比壓低，保壓時間短；

    壓鑄模（mó）局部溫度（dù）過高。

• 冷卻（què）係統（tǒng）設計不合理（lǐ）；
• 開模過早；
• 澆注溫度過高（gāo）。

    五、分層（夾皮及剝（bāo）落（luò））

    外觀檢查或破壞檢查：

    在鑄件局部有金屬的明顯層次。

產生（shēng）原因如下：

1. 模（mó）具剛性（xìng）不夠在金屬液填充（chōng）過程中，模板產（chǎn）生抖（dǒu）動；
2. 在壓射過程（chéng）中衝頭出現爬行現象；
3. 澆道係統設計不當。

 
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