壓鑄的手板模型有哪些缺陷

  深圳手板廠在（zài）製作手板（bǎn）的時候會用到壓鑄（zhù），壓鑄是一種金屬（shǔ）鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，類似於塑（sù）料的注塑成（chéng）型。壓鑄特別適合製（zhì）造（zào）大量的（de）中小型鑄件，因此壓鑄是各種（zhǒng）鑄造工藝中（zhōng）使用最（zuì）廣（guǎng）泛的一種（zhǒng）。點擊這裏了解更多關於手板模型的（de）信息。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表麵（miàn）更為（wéi）平整（zhěng），擁有更高（gāo）的尺寸一致性。然而，不規範的操作和參數也（yě）會產生種（zhǒng）類眾多的缺陷。

手板模型的流痕和花紋

    外觀檢查：

    鑄（zhù）件表麵上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的（de）與（yǔ）金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋（wén）路，無發展趨勢（shì）。

手板模型流痕產生的原因有如下幾點：

1. 模溫過低；
2. 澆道設計（jì）不良，內澆口位置不良；
3. 料溫過（guò）低；
4. 填充速度（dù）低，填充時間短；
5. 澆注（zhù）係統不合理；
6. 排氣不良；
7. 噴霧不合理（lǐ）。

手板模型龜裂（liè）紋

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵上（shàng）有網狀發絲一樣凸（tū）起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。

手板模型產生龜裂紋原因如下：

    （1）壓鑄模腔表麵有裂紋；

    （2）壓鑄（zhù）模預熱不均勻。

    三、冷隔

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵有明顯的、不規則的、下陷線性型紋（wén）路（有穿透與不穿透兩種（zhǒng））形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可能。

    產生原因如下（xià）：

1. 兩股金屬流相互對接，但未完（wán）全熔合而又無夾雜存在（zài）其間，兩股金屬結合力又很薄弱（ruò）；
2. 澆注溫度或壓鑄模溫度（dù）偏低；
3. 澆道位置不對或流路過（guò）長；
4. 填充速度低。

    四、凹痕

    外觀檢查：

    在壓鑄件厚大部分的表麵上有平滑的凹（āo）痕（狀如盤碟）。

產生原因如下：

• 由收縮引起

    壓鑄（zhù）件設計不當壁厚差太大；

    澆道位置不當；

    壓（yā）射比壓低（dī），保壓時間短；

    壓鑄模局部溫度過高。

• 冷卻係統設計不（bú）合（hé）理；
• 開模（mó）過早；
• 澆注溫度過高。

    五、分層（夾皮及（jí）剝落）

    外觀檢查或破壞檢查：

    在鑄件局部有（yǒu）金屬的明顯（xiǎn）層次。

產生原因如下：

1. 模具剛性不夠在金屬液填（tián）充過程中，模板產生抖動；
2. 在壓射過程中衝頭出現爬行現象；
3. 澆（jiāo）道係（xì）統設計不（bú）當。

 
模世家做手板模型的（de）優勢：

1. 客服一對一服務（wù），快（kuài）速報價；
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4. 後（hòu）處理工藝全部可（kě）以實現；
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