壓鑄的手板模型有（yǒu）哪些（xiē）缺陷

  深圳手板廠在製作手板的時候會用到壓鑄，壓鑄是一種金屬鑄造工（gōng）藝，其（qí）特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，類似於塑料的注塑成型。壓鑄特別適合製造大量的中小（xiǎo）型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種（zhǒng）。點擊這裏了解更多關於手板模型的信息（xī）。同其他鑄造（zào）技術相比，壓鑄的表麵更為平整，擁有更（gèng）高的尺寸一致性。然而（ér），不規範的操作和參數也會產生種類眾多的缺陷。

手板模型的流痕和花紋

    外觀（guān）檢查（chá）：

    鑄件表麵上有與金屬液（yè）流動方向一致的條紋，有明（míng）顯可見的與（yǔ）金屬基體（tǐ）顏色不一樣的無方向性的紋路（lù），無發展趨勢（shì）。

手（shǒu）板模型流痕產生的原因有如下幾點：

1. 模溫過低；
2. 澆道設（shè）計不良，內澆口位置不良；
3. 料溫過低；
4. 填充速度低，填充（chōng）時間短；
5. 澆注係統不合理；
6. 排氣不（bú）良；
7. 噴霧不合（hé）理。

手板模型龜裂紋

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴（kuò）大和延伸。

手（shǒu）板模型產生龜裂紋原因如下（xià）：

    （1）壓鑄模腔表麵有裂紋（wén）；

    （2）壓鑄模預（yù）熱（rè）不均勻（yún）。

    三、冷隔

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵有明顯的（de）、不規則的、下陷線性（xìng）型（xíng）紋路（有穿透與不穿透兩（liǎng）種）形（xíng）狀細小而（ér）狹長，有時交接邊緣（yuán）光滑，在外力作用下（xià）有斷開的可能。

    產生原因如下：

1. 兩股金屬流（liú）相（xiàng）互（hù）對接，但（dàn）未完全熔合而又無夾雜存在（zài）其間，兩股（gǔ）金屬結合力又（yòu）很薄弱；
2. 澆注溫度或壓鑄模溫度偏低；
3. 澆道位置不對或流路過長；
4. 填充速度（dù）低（dī）。

    四、凹痕

    外觀檢查：

    在壓鑄件厚大（dà）部分的表麵上有（yǒu）平滑（huá）的凹痕（狀如盤碟）。

產生原因如下：

• 由收縮引起

    壓鑄件設計不當壁厚（hòu）差太（tài）大；

    澆（jiāo）道位置不當；

    壓射比壓低，保壓時間短；

    壓鑄模局部溫度過高。

• 冷卻係統設計不合理；
• 開模過早；
• 澆注溫（wēn）度過高。

    五、分層（夾皮及剝落）

    外觀檢查或破壞（huài）檢查：

    在鑄件局部有金屬的明顯層次。

產生原因如下：

1. 模具剛性不夠在金屬液填充過程中，模板（bǎn）產生抖動；
2. 在壓射過（guò）程中衝頭出現爬行現象；
3. 澆道係統設計（jì）不當。

 
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