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CNC手板廠與3D打印廠的(de)加工方法比較
發布日期(qī):2018-06-26 18:47:35
本文(wén)將(jiāng)介紹一些實際情況,介紹使用3D打印托盤處理CNC掌上零(líng)件時的期望點、局限性和差異。
數控加工是減少材料的常用技術。CNC手板廠加(jiā)工不同於材料製造,通常(cháng)從實心塊開始,使用鋒利的旋轉工具(jù)或(huò)刀具來切削材料(liào)以達到最終成形(xíng)。CNC是(shì)最常用的傳統(tǒng)加工方法之一。適用(yòng)於小型一(yī)次性投擲和批量生產。CNC手板廠具(jù)有較高的(de)重複性和(hé)精(jīng)密度。它為各種(zhǒng)幾何形狀和多種材料的(de)配(pèi)備配備了多種工具選(xuǎn)擇。
CNC手板廠與3D打印廠的加工方法比較(jiào)主要的區別(原型(xíng)或3D打印(yìn))和數控(kòng)加工,並給出了一係列的案例(lì)研究,以便設計師可(kě)以評估何時使用CNC或AM。
CNC手板廠與3D打印廠兩者之間加工方式的比較(jiào)
性能 | CNC手板廠 | 3D打(dǎ)印廠 |
材料 | 主要用於加工金屬,也可用於加工軟木和硬木、熱塑性塑料,丙(bǐng)烯(xī)酸,造型泡沫和蠟(là)。每種材料需要不同(tóng)的切削工具。 | 金(jīn)屬,陶瓷,蠟,砂和(hé)複合材料 |
速(sù)度 | 數控機床比3D打印機能夠以更快的速度去除材料在加工零件(jiàn)。然而卻需要大量(liàng)的過程規劃和設置,特別是當(dāng)需要多個加工步驟時,零件通常需要重新定位。 | 可以實現一次成型,這意味著除了後處理之外,不依賴於其它製造階段。對於(yú)許多工藝可以實現批量製造(如SLS和SLM)。 |
複雜度 | 底切,工(gōng)具,內部特征和間隙都是必須考慮的限製因素。對加工過程,製造零(líng)件的(de)順序和(hé)零件取向都必須予以考慮。 | 複雜(zá)的設計可以(yǐ)使用3D打印機實現一次成型。成型方向、特征(zhēng)尺寸以及模型大小通常(cháng)是主要的限製因素。 |
精度(dù) | 精度由刀具幾何形狀決定,因為所有的刀具都是旋轉的和具有半徑的加工內角(jiǎo)。可以生產(chǎn)小於工具尺寸的形狀特征(zhēng),如小於(yú)工具直徑的薄壁。與3D打印的表麵質量相比,CNC加工表麵(miàn)更好(hǎo)。 | 最小特征尺(chǐ)寸通(tōng)常由材(cái)料輸送機構(例如,用(yòng)於FDM的噴嘴或用於(yú)材料噴射的噴嘴)的直徑或機器的光斑(例如(rú)燒結激光或UV光源)直徑控製。FDM打(dǎ)印層厚為100 - 200微米(mǐ),材料噴射打印機可以以低至16微米的分辨率。 |
幾何形狀 | CNC機器依靠預定刀具(jù)路徑的點對點加工工藝來(lái)移除材料。因(yīn)此,CNC機床(chuáng)能達到的表麵受到限製,不需(xū)要調整零件。可用於加(jiā)工非常大和非(fēi)常小的零(líng)件。 | 模(mó)型懸空(kōng)麵需要添加(jiā)支撐,這增加(jiā)了打印成本和時間(jiān)。 |
過程 | 需(xū)操作(zuò)員或工(gōng)程師考慮刀具選擇,主軸轉速,接近位置、角度以及切削路徑。這些因素都極大地影響了(le)最終部件的(de)質量(liàng)和建造時間。 | 一旦上傳了模型並選擇了方向,層厚和支(zhī)撐位置,大(dà)多數AM機器就可以打印完整的零件,無需任何人工幹預。 |