CNC手板（bǎn）廠與3D打印廠的加工方法比較

發布日期（qī）：2018-06-26 18:47:35

    本文將介紹一些實（shí）際（jì）情況（kuàng），介紹（shào）使用3D打印托盤處理CNC掌上零件時的期望點、局（jú）限性和差異。
CNC手板廠加工不同於材料製（zhì）造，通（tōng）常從實心塊開始
    數控加（jiā）工是減少材料的常用技術。CNC手板廠加工不同於（yú）材料製造，通常從實心塊開始，使用鋒利的旋轉工具或刀具來切削材料以達到最終（zhōng）成形。CNC是最常用的（de）傳統加工方法之一。適用於小型（xíng）一（yī）次性投擲（zhì）和批量生產。CNC手（shǒu）板廠具有較高的重複性和精密度。它為各種幾何形（xíng）狀和多（duō）種材料的配備配備（bèi）了多種（zhǒng）工具選擇。
CNC手板廠具有較高的重複性和精密度。它為各種幾（jǐ）何（hé）形狀和多種材料的配備配備了多種工具選擇
    CNC手板廠與3D打印廠的加工方法比較主要的區別（原型或3D打印）和數控加工，並給出了一係列的案例研究（jiū），以便設計師可以評估何時使用CNC或AM。

CNC手（shǒu）板廠與3D打印廠兩者之間加工方式的比較

性能	CNC手板廠	3D打印廠
材料（liào）	主要用於加工金屬，也可用（yòng）於加工軟木和（hé）硬木、熱塑（sù）性塑（sù）料，丙烯酸，造型泡沫和蠟。每種材料需要不同的切削工（gōng）具。	金屬，陶瓷，蠟，砂和複合（hé）材料
速度	數控（kòng）機床比（bǐ）3D打印機能夠以更快的速度去除材料在加工零件。然（rán）而卻（què）需要大量的過程規劃和設置（zhì），特別是當需要多個加工步驟時，零件通常需（xū）要重新定位。	可以實現一次成型，這意味著除了後（hòu）處理之外，不依賴於其它（tā）製造階段。對於許多工藝可以實（shí）現批量製造（如SLS和SLM）。
複雜度	底切，工具，內部（bù）特征和間隙都是必須考慮的限製因素。對加工過（guò）程，製造零（líng）件的順序和零件取（qǔ）向都必須予以考慮。	複（fù）雜的設計（jì）可以使用3D打印機實現一次成型。成型（xíng）方（fāng）向、特征尺（chǐ）寸以及模型大小（xiǎo）通常是主要的限製因素（sù）。
精度	精度由刀具（jù）幾（jǐ）何形狀決定，因為所有的刀具都是旋轉的和具有半徑的加工內角。可以生產小於工具尺寸的形（xíng）狀特征，如小於工具直徑的薄壁。與3D打印的表（biǎo）麵質（zhì）量相比（bǐ），CNC加工表（biǎo）麵更好。	最小特征尺寸通常由材料輸送機構（例如，用於FDM的（de）噴嘴或用於材料噴射的噴嘴）的直徑或機器的光斑（例如（rú）燒結激光或UV光（guāng）源）直徑控製。FDM打印層厚為100 - 200微米，材料噴射打印機可以以低至16微米的分辨率。
幾何（hé）形狀	CNC機器依靠預定刀具路徑的點對點加工工（gōng）藝來移除材（cái）料。因此，CNC機（jī）床能達到的表麵受到限製，不需要調整零件。可用於加工非（fēi）常大和非常小的零件。	模型懸空麵需要添加（jiā）支撐，這（zhè）增（zēng）加（jiā）了打印成本和時（shí）間。
過（guò）程	需操作員或工程師考慮刀具（jù）選擇，主軸轉速，接（jiē）近位置、角（jiǎo）度以及切（qiē）削路（lù）徑。這些因素都極大地影響了最終部件的質量和建造時間（jiān）。	一旦上傳了模型並選擇（zé）了（le）方向，層厚和支撐位（wèi）置，大（dà）多數AM機器就可以打印完整的零件，無需任何人工幹預。

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