CNC手板廠與3D打印廠（chǎng）的加工方法比較

發布日期：2018-06-26 18:47:35

    本（běn）文將介紹一些實際情況，介紹使用3D打（dǎ）印（yìn）托（tuō）盤處理CNC掌上零件時的期望點、局限性和差異。
CNC手板廠（chǎng）加工（gōng）不同於材料製造，通常從實心塊開始
    數控加工是減少材料（liào）的常用技（jì）術。CNC手板廠（chǎng）加工不同於（yú）材料製（zhì）造，通（tōng）常從實心塊（kuài）開（kāi）始，使用鋒利的（de）旋轉工具（jù）或刀具來切削（xuē）材料以達到最（zuì）終成形。CNC是最常用的傳（chuán）統（tǒng）加（jiā）工（gōng）方法之一。適用於小型一次性投擲和批量生產。CNC手板廠具有較高的重複性和精（jīng）密度。它為各種幾何形狀和多種材料的配備配備了多種工具選擇。
CNC手板廠具有較高的（de）重複性和精密度。它為各種幾何形狀和多種材料的配備配（pèi）備了多種工具選（xuǎn）擇
    CNC手板廠與（yǔ）3D打印廠（chǎng）的加工方法比較主要的區別（原型或3D打印）和數控加工，並給出了一（yī）係列的案例研究，以便設計師可以評估何時使用CNC或AM。

CNC手板廠與3D打印廠兩者之間加工方式的比較

性（xìng）能	CNC手板廠	3D打印廠
材料（liào）	主要用於加工金屬，也可用於加工軟木和硬木、熱塑性塑料（liào），丙烯酸（suān），造（zào）型泡沫和蠟。每種材料（liào）需要不同的切削（xuē）工（gōng）具。	金屬，陶瓷，蠟，砂和複合材料
速度	數控機床比3D打印機（jī）能夠以更快的速（sù）度去除材料在（zài）加工零（líng）件。然而卻需要大量的過程規劃和設置，特別是當需要多個加工（gōng）步驟時，零件通常需要重新定位。	可以實現一（yī）次成型，這（zhè）意味著除了後處理之外，不依賴於其它製造階段。對於許多工藝可以實現批（pī）量製造（如SLS和SLM）。
複雜度（dù）	底切（qiē），工具，內部特征和間隙（xì）都是必須考慮的限製因素。對加工過程，製造零件的順序和零（líng）件取向都必須予以（yǐ）考慮。	複雜的設計（jì）可以使用3D打印機（jī）實現一次成型。成型（xíng）方向、特征尺寸（cùn）以及模型大小通常是主（zhǔ）要的限製因素。
精度（dù）	精度由刀具幾何（hé）形狀決定，因為所有的刀具都是旋轉的和具有半徑的加工內角。可以（yǐ）生產小（xiǎo）於工（gōng）具尺寸（cùn）的形狀特征（zhēng），如小於工（gōng）具直（zhí）徑的薄壁。與（yǔ）3D打印的表麵質量相比，CNC加工表麵更好。	最小特（tè）征尺寸通（tōng）常由材（cái）料輸送機構（例如，用於FDM的噴嘴（zuǐ）或（huò）用（yòng）於材（cái）料噴射的噴嘴）的直徑或機器的光斑（例如（rú）燒結激光或UV光源）直徑控製。FDM打印層厚為100 - 200微米（mǐ），材料噴射打印機（jī）可以以低至16微米（mǐ）的分辨率。
幾何形狀	CNC機器依靠預定刀具路徑（jìng）的點對點加工工藝來移除材料（liào）。因此，CNC機床能達到的表麵受到（dào）限製（zhì），不需要調整零件。可用於加工非常大和（hé）非常小的零件。	模型懸空麵需要添（tiān）加支撐（chēng），這增加了打印成本和時間。
過程	需（xū）操作員或（huò）工程師考慮刀具選擇（zé），主軸轉速，接近位置、角度（dù）以及切削路徑。這些因（yīn）素都（dōu）極大地影響了最終部件的質（zhì）量和建造時間。	一旦（dàn）上傳了模型並選擇了方向，層厚和支撐位置，大多數AM機器（qì）就可以（yǐ）打印完整的零件，無需任何人（rén）工（gōng）幹預。

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