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CNC手板廠與(yǔ)3D打印廠的加工方法比較
發布日期:2018-06-26 18:47:35
本(běn)文將(jiāng)介紹(shào)一些實際情況,介紹使用3D打印托盤處理CNC掌上零件時的期望點、局限性和差(chà)異。
數控加工是減少材料的常用技(jì)術。CNC手板廠加(jiā)工不同於材料製造,通常從實心塊開始,使用鋒利(lì)的旋轉工具或刀(dāo)具來切削材料以達到(dào)最終成形。CNC是最常用(yòng)的傳統加工方法之(zhī)一。適用於小型一次性投(tóu)擲和批量生產。CNC手板廠具有(yǒu)較高的(de)重複(fù)性(xìng)和精密度。它為各種幾何形狀和多種材料(liào)的配備配備(bèi)了多種工具選擇。
CNC手板廠與3D打印廠的加工方法比較主要的區別(原型或3D打印)和數控加工,並給出了一係列的案例研究(jiū),以便設計師可以評估何時(shí)使用CNC或AM。
CNC手板廠與3D打(dǎ)印廠兩者之(zhī)間加工方式的比較
性能 | CNC手(shǒu)板廠 | 3D打印廠 |
材料(liào) | 主要(yào)用於加(jiā)工金屬,也可用於加工軟木和硬木、熱塑性塑(sù)料,丙烯酸,造型泡沫和蠟。每種材料需要不同的切削工具。 | 金屬,陶瓷(cí),蠟,砂和複合材料 |
速度 | 數控機床比(bǐ)3D打印(yìn)機能夠以更快的速度去除(chú)材料在加工零件。然而卻需(xū)要大量的過程規劃和設置,特別(bié)是當需要多個加工(gōng)步(bù)驟時,零件通常需要(yào)重新定位。 | 可以實現一次成型,這(zhè)意味(wèi)著除(chú)了後處理之外,不依賴於其它製造階段。對於許多工藝可以實現批(pī)量(liàng)製造(如SLS和SLM)。 |
複雜度 | 底切,工具,內(nèi)部特征和間隙都是(shì)必須考(kǎo)慮(lǜ)的(de)限製因素。對加工過程,製造零件的順序和零件取向都必須予以考慮。 | 複雜的(de)設計可(kě)以使用3D打印機實現一次成型(xíng)。成型方向(xiàng)、特征尺(chǐ)寸以及模型大小通常是主要的限製因素。 |
精度 | 精度(dù)由刀具幾(jǐ)何形狀決定,因為所有的刀具都是旋轉(zhuǎn)的和具有半徑的加工內角。可以生產小於工(gōng)具尺寸的形狀特(tè)征,如小於工具直(zhí)徑的薄壁。與3D打印的表麵質量相比,CNC加工表麵更好。 | 最小特征尺寸通常由材料輸送機構(例如,用於FDM的(de)噴嘴或用於材料噴射的噴嘴(zuǐ))的直徑或機器的光斑(例如燒結激光或UV光源(yuán))直徑控製。FDM打(dǎ)印層厚為100 - 200微米,材料噴射打印機可以以(yǐ)低至16微米的分辨率。 |
幾何形狀 | CNC機器依靠(kào)預定刀具路徑的點對點加工工藝來移除(chú)材料。因此(cǐ),CNC機床能達到的表麵受到限製,不需要調整零件。可用於加工非(fēi)常(cháng)大和非常小的零件。 | 模型懸空麵需要(yào)添加支(zhī)撐,這增加了(le)打印(yìn)成本和時間(jiān)。 |
過程 | 需操作(zuò)員或工程師考(kǎo)慮刀(dāo)具選擇,主軸轉速,接近位置、角度以及切削路徑。這些因素都(dōu)極大地影響了最終部(bù)件的質量和建造時間。 | 一旦上傳了模型並選擇了方向(xiàng),層厚和支撐位置,大多數AM機器就可(kě)以打印(yìn)完整的零(líng)件(jiàn),無需任何人工幹預。 |