深（shēn）圳手板（bǎn）模型廠家蔡總表明手板模型的材料是（shì）豐富多樣的，你知道（dào）嗎？

    通用機床加工無法解決複雜型零（líng）件的自動化加工問題。數控加工因為具有適應性強、加（jiā）工精（jīng）度高、生產效率高、有（yǒu）利於（yú）生（shēng）產管理的現代化的（de）特點，應用於手板加工後，使得手板能非常精確地（dì）反映圖（tú）紙所表達信息，而且節省資金（jīn），表麵質量（liàng）很高，並且提高了（le）生產效（xiào）率圈。
       手板模型的材料豐富多樣，SLA激（jī）光快速成型的材料主要是光敏樹脂。真空注型中模（mó）具複製法中使用的主要是矽膠模。CNC數控（kòng）加工（gōng）法的材料分為金屬和非金屬兩類。非金屬主要是指一（yī）些工程材料（liào），如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力）、電木和代木等。
       CNC數控加工的材料，通常都是板材，有標準的厚度，一般100MM厚度以上的板（bǎn）材是很難訂購的，而150MM厚度的板（bǎn）材就一定需要定做了。所以在手板加工中板材的（de）價格並不是一致的，特殊厚度的（de）板材價格是有不同的。
        亞（yà）克力（PMMA）由英文Acrylics音譯而來，壓克力板由甲基烯酸甲酯單體(MMA)聚合而成，即聚甲基丙（bǐng）烯酸（suān）甲酯(PMMA)板（bǎn）材有機玻璃。壓克力透明（míng）度高(透光率達92％)，且有極佳的耐候性，並兼具良好的表麵硬度與光澤，加工可塑性大。通常手板模型中，亞（yà）力克（PMMA）適合做車燈、鏡片（piàn）等高（gāo）透（tòu）光度的手板模型。
       手板是驗（yàn）證產品可行（háng）性的第一步，是（shì）找出設計產品的缺陷、不足、弊端最直（zhí）接且有效（xiào）的方式，從而對缺陷進行針對性的改善（shàn），直至不能從個別手板樣中（zhōng）找出不足。至此，通常（cháng）還需要進行小量（liàng）的試產進而找出批量裏的不足以改善。設計完成產（chǎn）品一般不能做到很完美，甚至無法使用，直接生產一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間；而手板一般情況是少數的樣品，製作周期短，損耗（hào）人力物力少（shǎo），很快地找出產品設計的（de）不足進而改善，為產品定型量（liàng）產提供充足的依據。
       模具的發展過程中越（yuè）來越體出時間和製模周期（qī）的問題，新的技術不斷湧現，近來環氧樹脂模具越來越（yuè）被廣泛采用，也進一步推動（dòng）了快速模具的發展，這也有助於汽車和家電類的新品（pǐn）研發的投放市場。
        快速製模技術大都是依據快速成（chéng）型製作（zuò）的實體模型即樣模(母模)采用拷貝方式(如金屬噴塗、電鍍（dù）、複合材料澆注、精（jīng）鑄等)來快速製造模（mó）具主（zhǔ）要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其製造周期一般為傳統的數控切（qiē）削方法的1/5～1/10，而成本（běn）卻僅為其1/3～1/5。
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