深圳手板模型廠家蔡（cài）總表明手板模型的材（cái）料是豐富多樣的，你（nǐ）知道嗎？

    通用機床（chuáng）加工無法解決複雜型零件的自動化加（jiā）工問（wèn）題。數控加（jiā）工因為具有適應性強（qiáng）、加工精度高、生產效率高、有利於生產管理（lǐ）的現代化（huà）的特點（diǎn），應用於手板加工後，使得手板能非常精確地反映圖（tú）紙所表達信息，而且節省（shěng）資金，表麵質量很高，並且提高了生產效（xiào）率圈。
       手板模型的材料豐富多樣，SLA激光快速成型的材料（liào）主要是（shì）光（guāng）敏樹脂。真空注型中模具複（fù）製法中使用的主要是矽膠（jiāo）模（mó）。CNC數控加工法的材料分為金屬（shǔ）和非金屬兩類。非金屬主要是指一（yī）些工程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力）、電木和代木等。
       CNC數控加工的材料，通（tōng）常都（dōu）是板材，有（yǒu）標（biāo）準的厚度（dù），一般100MM厚度以上的板材是很難訂購的（de），而150MM厚度的（de）板材就一定需要定做（zuò）了。所以（yǐ）在手板加工中板材的價（jià）格並（bìng）不是（shì）一（yī）致的，特（tè）殊厚度的板材價格是有不同的。
        亞克力（PMMA）由英文Acrylics音譯而來，壓克力（lì）板由甲基烯酸（suān）甲（jiǎ）酯單體(MMA)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有機玻璃。壓克力（lì）透明度高(透光率達92％)，且（qiě）有極佳的耐候性，並兼具良好的（de）表麵硬度與光澤，加工可塑性大。通常手板模型中，亞力克（PMMA）適合做（zuò）車燈、鏡片等高透光度的手板模型。
       手板是驗證產品可（kě）行性的第一步，是（shì）找出設計產品的缺陷、不足、弊端最直接且有效（xiào）的方式，從而對缺陷進（jìn）行針對性的改善，直至不能從個（gè）別手板樣中找（zhǎo）出不足（zú）。至此，通常還（hái）需要進行小量的試產進而找（zhǎo）出批量裏的（de）不（bú）足以改（gǎi）善（shàn）。設計完成產品一般不能（néng）做（zuò）到很完美，甚至無法（fǎ）使用，直接生產一旦有缺陷將全部（bù）報廢，大大浪（làng）費人力和物力和時間；而手板一般情況是少數的樣品，製作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產品（pǐn）設計的不足進而改善，為產品定型量產提供充（chōng）足的依據。
       模具的（de）發展過程中越來越（yuè）體（tǐ）出時間和（hé）製（zhì）模周期的問題，新的技術不斷湧現，近來環氧樹脂模具越來越被廣泛采（cǎi）用（yòng），也（yě）進一步推動了快速模具（jù）的發展，這也有（yǒu）助於汽車（chē）和家電類的新品研發的投放市場。
        快速製模技術大都是依（yī）據快速成型製作的實體模型即樣模(母模)采用拷貝方式（shì）(如金屬噴塗、電鍍（dù）、複（fù）合材（cái）料澆注、精鑄等)來快速製造模具主要工（gōng）作零件(凸、凹（āo）模或模腔、模（mó）芯)的，其製（zhì）造周期一般為傳統的數控切削方法的1/5～1/10，而成本卻僅為其1/3～1/5。
        專（zhuān）業製作塑（sù）膠、橡膠、鋁合金、板金的成品（pǐn）打樣，能使貴（guì）公（gōng）司的產品開發更順利、降低產品（pǐn）的錯誤（wù）和風險；能讓您的客戶在未生產之前，確認您公司的產品及參加展銷會、外型拍攝、業務行銷（xiāo）等諸多前（qián）期工作。
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