廣東手板模型製作廠（chǎng）家需要經（jīng）過的4個階段（duàn），你知道是哪四個嗎？

廣東手（shǒu）板模型製作廠家需要經過的4個階段，你知道（dào）是哪四個嗎？

CNC手板模型廠家工藝過程的四個加工階段（duàn）  

  (1)粗加工階（jiē）段。粗加工主要是切除各（gè）表麵上的大部分（fèn）加工餘量，使毛坯形狀和尺寸接近於成品。該階段的特點是使用（yòng）大功率機床，選用較大的切削用童，盡可能提高生（shēng）產率和降低刀具（jù）磨損等（děng）。   
  (2)半精加工階（jiē）段。半精加工是完成次要表麵的加工，並為主（zhǔ）要表麵的精加工（gōng）做準備（bèi）。  
  (3)精加工階段。精加工是保（bǎo）證主要表麵達到圖樣要求的加工。  
  (4)光整加工階段（duàn）。光整加工是對表（biǎo）麵粗糙度及加工精度（dù）要求高的表麵，還需進行光整加（jiā）工。這（zhè）個階段一般不能用於（yú）提高零件的位置精度。  
    應當指出，加工（gōng）階段的劃分是就零件加工的整個過程而言，不能以某個表麵（miàn）的加工或某個（gè）工序的性質來判斷。同時在具（jù）體應用時，也不可以絕對化，對有些重型零件或餘量小、精度不高的零件，則可以在一次裝夾後（hòu）完成表麵的粗精加工。   
2.劃分cnc手板模型製作（zuò）加工階段的原因  
  (1)有（yǒu）利（lì）於保證加工質量。工件在粗加工後，由於加工（gōng）餘量較大，所受的切（qiē）削力（lì）、夾緊力也（yě）較大，將引起較大的變形（xíng）及內應（yīng）力重新分布。如不分粗、精階段進行（háng）加工，上述變形來不及恢複，將影響（xiǎng）加工精度。而劃分加（jiā）工階段後，能（néng）逐步恢複（fù）和修正變形，提高加工質量。  
  (2)便於合理使用設備。粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的機床，精加工則要求機床精度高。劃分加工階段後，可以避免以精幹粗，充分發揮機床的性能，延長機床使用壽命。  
  (3)便於安排熱處理工序和檢驗工序（xù）。如粗加工階段之後，一般要安排去應力的熱處理，以消除內應力。某些零件精加工前（qián）要安排淬火等最終熱處理，其變（biàn）形可通過（guò）精加工予以消除。  
  (4)便於及時發現缺陷（xiàn）及（jí）避免損傷（shāng）已加工表麵。毛坯經粗加工階段後（hòu），缺（quē）陷即（jí）已暴露，可以及時發現和處理。同時，精加（jiā）工工序放在（zài）最後，可以避免加工好的表麵在搬運和（hé）夾緊中受損傷。  
    CNC手板廠家工藝過程的四個加工階段，cnc手板模型製作（zuò）在擬訂零件的工藝路線時（shí），一（yī）般應遵循劃分加工階段這一原則，但具體應用時要靈活處理。例如（rú）對一些（xiē）精化毛坯，加工（gōng）精度要（yào）求較低而剛性又好的零件（jiàn），可不必劃分加工階段。又如對於一些剛（gāng）性較好的重（chóng）型零件，由於（yú）吊裝較困（kùn）難，往往不（bú）劃（huá）分加工階段而在一次裝夾後完成粗精加工（gōng）。

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