廣東手板模型製作廠家需要經過的4個階段，你知道是哪四個嗎？

廣東手板模型製作廠家需要經過的4個階段，你知道是哪四個嗎？

CNC手板模型廠家（jiā）工藝過（guò）程的四個加工階段  

  (1)粗加（jiā）工階段。粗（cū）加工主要（yào）是切除各表麵上的大部分加工餘量，使毛坯形狀和尺寸接近於成品。該階段的特點是使用大功（gōng）率機床，選用較大的切削用童，盡可能提高生產率和降低刀具（jù）磨損等。   
  (2)半精加（jiā）工階段。半精加工是完成次要表麵的加工，並為主（zhǔ）要表麵的（de）精加工做準備。  
  (3)精加工階（jiē）段。精（jīng）加工是保證（zhèng）主（zhǔ）要表麵達（dá）到圖樣（yàng）要求（qiú）的加工。  
  (4)光整加工階段。光整（zhěng）加工是對表（biǎo）麵（miàn）粗糙度及加工精度要（yào）求高的表麵（miàn），還需進行光整加工（gōng）。這個階段一般不能用於提高零件的位置精度。  
    應當指出，加（jiā）工（gōng）階段的劃分是就零件加（jiā）工（gōng）的（de）整（zhěng）個（gè）過程而言，不能以某個表麵的加（jiā）工（gōng）或某個工序的性質來判斷。同時在具體（tǐ）應用時，也不可以絕對化，對有些重型零件或餘量小（xiǎo）、精度不高的零件，則可以在一次裝夾後完成表麵的粗精加工。   
2.劃分cnc手板模型製作（zuò）加工階（jiē）段的原因（yīn）  
  (1)有（yǒu）利於保證加工質量。工件在粗加工後，由於加工餘量較大，所受的切削力、夾緊力也較大，將引起較大的變形（xíng）及內應力重新分布。如不分粗、精階（jiē）段進行加工（gōng），上述變形來不及恢複，將影響加（jiā）工精度。而劃分加工階段後，能逐步恢複和（hé）修（xiū）正變形，提高加工（gōng）質量。  
  (2)便於合理使用設備。粗加工要求采用（yòng）剛性好、效率高而精度（dù）較低的機床，精加工則要求機床精度高。劃（huá）分加工階段後，可以避（bì）免以精幹粗，充分發揮機床的性能，延長機床使用壽命。  
  (3)便於安排熱處理工序和檢驗工序。如粗加工階段（duàn）之後，一般要安（ān）排去應力的熱處理，以消除內應力。某些零件精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可通過精加工予以消除。  
  (4)便於及時發現缺陷及避免損傷已（yǐ）加工表麵。毛坯經粗加工（gōng）階段後，缺陷即已暴露，可以及時發現和處（chù）理。同（tóng）時，精加工工序放在最後，可以避免加工好的表麵在搬（bān）運和夾緊中（zhōng）受損（sǔn）傷。  
    CNC手板廠家工（gōng）藝過（guò）程的四個加工階段（duàn），cnc手板模型製作在擬訂零件的工藝路線時，一般應遵循劃分加工（gōng）階段這一原則，但具體應用（yòng）時要靈活處（chù）理。例如對一些精化（huà）毛坯，加工精度要求較低而（ér）剛性又好的零件，可不必（bì）劃分加工階段。又如對於一些剛性較好的重型零件，由於吊裝較困難（nán），往往不劃分加工階段而在一次裝夾後完成粗精加工。

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