廣東手（shǒu）板模型製作廠（chǎng）家需要經（jīng）過的4個階段，你知道是哪四個嗎？

廣（guǎng）東手板模（mó）型製作（zuò）廠（chǎng）家需要經（jīng）過的4個階段，你知道是哪四個嗎（ma）？

CNC手板模型廠家工藝過程的四（sì）個加工階段  

  (1)粗加工階段。粗加（jiā）工主要是切除各表麵上的（de）大部分加工餘量，使毛坯（pī）形狀和（hé）尺寸接近於成品。該階段的（de）特點是（shì）使用大功率機床，選用（yòng）較（jiào）大的切削用童，盡可能提高生產率和降低刀具磨損等。   
  (2)半精加工階段。半精加工（gōng）是完（wán）成（chéng）次要表麵（miàn）的加工（gōng），並為主要表麵的精加工做準備。  
  (3)精加工階段。精加工（gōng）是保證主要（yào）表麵達到圖樣要求的加工。  
  (4)光整加工階段。光整（zhěng）加工是對表麵粗（cū）糙度及加（jiā）工精度要求高的表（biǎo）麵，還需進行光整加工（gōng）。這個階段一般不能用於（yú）提高零件（jiàn）的位置（zhì）精度。  
    應當指出，加工階段的劃分是就零件（jiàn）加工（gōng）的整個過程而（ér）言（yán），不能以某個表麵的加（jiā）工或某個工序的性質來判斷。同時在具體（tǐ）應用時，也不可（kě）以絕對化，對有些重型零件或餘量小、精（jīng）度不高的零件，則可以在一次裝夾後完成表麵（miàn）的（de）粗精加工。   
2.劃分cnc手板模型製作加（jiā）工階段的原因  
  (1)有利（lì）於保證加工質量。工件在粗加工（gōng）後，由於加工餘量較大，所受的切削力、夾（jiá）緊力也較（jiào）大，將引起較大的變形及內應力重新分布。如不分粗、精階段進行加工，上述變形來不（bú）及恢複，將影（yǐng）響加工精度。而劃分加工階（jiē）段後，能（néng）逐步（bù）恢複和修正變形（xíng），提高加工質量。  
  (2)便於合理使用設備。粗加工（gōng）要求采用剛性好、效（xiào）率高而精度較低的機床，精加工則要求機床精度高。劃分加工階（jiē）段後，可（kě）以避免以（yǐ）精幹粗，充分發揮機床的性能，延長機床（chuáng）使用（yòng）壽命。  
  (3)便於安排熱處（chù）理工（gōng）序和檢驗工序（xù）。如粗加工階段之後，一般要安排（pái）去應力的熱處理，以消除內應力。某些零件精加工前要安排淬火等最終（zhōng）熱處理，其變形可通過精（jīng）加工予以消除（chú）。  
  (4)便於及時發現缺陷及避免（miǎn）損傷已加工表麵。毛坯經粗加工階段後，缺陷（xiàn）即已（yǐ）暴露，可以（yǐ）及（jí）時發（fā）現和處理（lǐ）。同時，精加工工序放在最後，可以避免（miǎn）加工好的表麵在搬運和（hé）夾緊（jǐn）中受損傷。  
    CNC手板廠家（jiā）工藝過程的四個加工階段（duàn），cnc手板模型製（zhì）作在擬訂零件的工藝路線時，一般應遵循劃（huá）分加工階段這一原則，但具體應用時要靈活（huó）處（chù）理。例（lì）如對一些精化毛坯，加（jiā）工（gōng）精（jīng）度（dù）要求較低而剛性又好的零件，可不必劃分加工階段。又如對於一些剛性較好的重型零件，由於吊裝較困難，往往不劃（huá）分加工階（jiē）段而在一次裝夾後完（wán）成粗精加工。

    做（zuò）手（shǒu）板哪家好（hǎo）？ 選（xuǎn）模世家手板絕對是你最明（míng）智的選擇！