CNC手板加工撞刀事故解析

在進行CNC手板加工的時（shí）候，由（yóu）於CNC機床不直（zhí）接受人控製，而是受程序控製，所以我提醒大家，實（shí）際生產中由於（yú）很多技術人（rén）員操作（zuò）機床時會疏忽，造成程序運（yùn）行錯（cuò）誤，導致（zhì）最後發生撞刀事故。如果發生了CNC撞刀事故，機床（chuáng）的使用壽命以及加工精度就會大（dà）打折扣（kòu）。那麽由CNC手板廠為大家分析一下，應該如何（hé）避免發生這種撞刀事故。

    CNC手板加工的前提（tí）就是做好掌握好編程，CNC編程人（rén）員要利用各種方法來驗證程（chéng）序、運行設置是否正確，操作時（shí）做到細心、認真，即可有效的避免撞刀的產生，更好地保護數控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄常見的有哪些（xiē）CNC加工的（de）撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄有什麽辦法可以預防？

• 漏選麵或者加工中過（guò）切，導（dǎo）致（zhì）撞刀

    預（yù）防（fáng）方法：1）編程中所有的麵全選；2）局部加工選工（gōng）件中的高度麵。3）3d摸（mō）擬檢查。

• 安全高度低（dī）於實際高度，導（dǎo）致撞刀

    預防方法：1）每建一個（gè）編程組TP時，安（ān）全高度（dù）選擇軟件默認設置；2）安全高度按軟件的默認設置，設置（zhì）值必須足夠高；2）3d摸擬檢查。

• 刀具長度書（shū）寫錯誤（wù）導致撞刀

    預防（fáng）方法：1）軟件自動計算刀長，輸入到程序單中，防止出錯。

• 點孔時安全高度不夠，導致平（píng）移撞刀

    預防方（fāng）法：選擇（zé）G98方式。

• 工序殘料沒處理，就（jiù）直接（jiē）加工，導（dǎo）致（zhì）撞（zhuàng）刀

    對策：1)考慮好整個工（gōng）件的加工工藝流程（chéng）後再開始編程。2）重要工件第二人複核。

• 抬刀（dāo）高度不夠導致撞刀

    預防方法：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的取數基準標錯，導致撞刀。

預防CNC手板加（jiā）工（gōng）撞刀方法：

程序編完後（hòu），一定要（yào）記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺寸
4. 取數基準
5. 加工數量
6. 程（chéng）序中的Z最低（dī）值
7. 裝刀長度。2）取數基準（zhǔn）用“三角型”標（biāo）識。

    撞刀事（shì）件令很多深圳CNC手板廠苦不堪言，由於加工中心維修難度大並且費用高，加工零件（jiàn）主要是依靠機床精度（dù）來保證，一旦發生（shēng）設備事故，機床精度將會（huì）嚴重降低。其（qí）實避免方（fāng）法也很簡單，在模擬加工前，應該先確認機（jī）床是否被（bèi）鎖住；其次，空運行模擬後檢查（chá）是否回到參考點（diǎn）。最（zuì）後，在指定行運行時，一定（dìng）要先調用坐標係和該刀的長度補償值，否則就可能造成撞刀（dāo）。