CNC手板加工撞刀事（shì）故解析

在進行CNC手板加工（gōng）的時候，由於CNC機（jī）床不直接受人（rén）控製，而是受程序控（kòng）製，所以我提醒（xǐng）大家，實際生產中由於很多技術人員操作機床時會疏忽，造成程序（xù）運行錯誤，導致最後發生撞刀事故。如果發（fā）生了CNC撞刀事故（gù），機床的使用壽命（mìng）以及加工精度就（jiù）會大打折扣。那麽由CNC手（shǒu）板廠為大家（jiā）分（fèn）析（xī）一下，應該如何避免發生這種撞刀事（shì）故。

    CNC手板加工的前提就是做好掌握好編程，CNC編（biān）程人員要利用各（gè）種方（fāng）法來驗證程序、運行設置是否正確（què），操作時做到細心、認真，即可有效的（de）避免撞刀的產生，更好地（dì）保護數控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄（men）常見的有哪些CNC加（jiā）工的撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄有什麽辦法可以預防？

• 漏（lòu）選麵或者加工中過切，導（dǎo）致撞刀（dāo）

    預防方法：1）編程中所有的麵全選；2）局部加工選（xuǎn）工件中的高度麵。3）3d摸擬檢查。

• 安全高度低於實際高度，導致撞刀

    預防方法：1）每建一個編程組TP時（shí），安全高度選（xuǎn）擇軟件默認設置；2）安全高（gāo）度按軟件的默認設置，設置值必須足夠高（gāo）；2）3d摸擬檢查。

• 刀具長度書寫錯誤導致撞（zhuàng）刀

    預防方法：1）軟件自動計算刀長，輸入到程序單中，防止出錯。

• 點孔時安全（quán）高度（dù）不夠，導致平移撞（zhuàng）刀

    預防方法：選擇G98方式。

• 工序殘料（liào）沒處理（lǐ），就（jiù）直接加工，導致撞刀

    對策：1)考慮好整個（gè）工件的加工工藝流程後再開始編程。2）重要工（gōng）件第二人複核。

• 抬刀高度不夠導致（zhì）撞刀

    預防方（fāng）法：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的取數基準標錯，導致撞刀。

預防CNC手（shǒu）板加工（gōng）撞（zhuàng）刀方（fāng）法：

程序編完（wán）後，一（yī）定（dìng）要記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺寸
4. 取數基準
5. 加工數量
6. 程序中的Z最低（dī）值
7. 裝刀長度。2）取數基準（zhǔn）用“三角型”標識。

    撞（zhuàng）刀事件（jiàn）令很多深圳CNC手（shǒu）板廠苦不堪言，由於加工中心維修難度大並且費用高，加工零件主要是依靠機（jī）床精度來保證，一旦發生（shēng）設備事故，機床精（jīng）度（dù）將（jiāng）會嚴重降低（dī）。其實避免方法也很（hěn）簡單，在模擬加（jiā）工（gōng）前，應該先確認機床是否被鎖住；其（qí）次，空運行模擬後檢查是否回到參（cān）考點。最後，在指定行運行時，一定要先調用坐標係和（hé）該刀（dāo）的長度補償值，否則就可能造成（chéng）撞刀。