CNC手板加工撞（zhuàng）刀（dāo）事故解析

在進（jìn）行CNC手板加工的時候（hòu），由於（yú）CNC機床（chuáng）不直接受人控製，而（ér）是受程序控製，所以我提醒大（dà）家，實（shí）際（jì）生產中由於很多（duō）技術人員操作機床時會疏忽，造成程序運行錯誤，導致最後發生（shēng）撞刀（dāo）事故。如果發生了CNC撞刀事故，機床（chuáng）的使用壽命以及加（jiā）工精度就會大打折扣。那麽由（yóu）CNC手板廠為大（dà）家分析一（yī）下，應該如何避免發生這種撞刀事故。

    CNC手（shǒu）板（bǎn）加工的前提就是做好掌握（wò）好編程，CNC編程人員要利用各種方法來（lái）驗證程序、運行設置是（shì）否正（zhèng）確，操作時做到細心、認真，即可有效的避免撞刀的產生，更好地保護數控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄（men）常見（jiàn）的有哪些CNC加工的撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄有什麽辦法可以預防？

• 漏選麵或者加工中過切，導致撞刀

    預防方法：1）編程中所有的麵全選；2）局部加工選工件（jiàn）中（zhōng）的高度麵。3）3d摸擬檢查。

• 安全高度低於實（shí）際高度，導致撞刀

    預防方法（fǎ）：1）每（měi）建一個編程組TP時，安全（quán）高（gāo）度選擇軟件默認設置；2）安全高度按軟件的默認設置，設置值必須足夠高；2）3d摸擬檢查。

• 刀具長度書寫錯誤導致撞刀

    預防方法：1）軟（ruǎn）件自動計算刀長，輸（shū）入到程序單中，防止出錯。

• 點孔時安全高度不（bú）夠，導（dǎo）致平移撞刀

    預防方法：選擇G98方式（shì）。

• 工序殘料（liào）沒處理，就直接加工，導致撞刀

    對策：1)考慮好整個工件的加工工藝流程後再開始編（biān）程。2）重要工件第二（èr）人複核。

• 抬刀高度不夠導致撞刀

    預防方法：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的取數基（jī）準標錯，導致撞刀。

預防CNC手板加工撞刀方法：

程序編完後，一定要記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺寸（cùn）
4. 取數基準
5. 加工（gōng）數量
6. 程（chéng）序中的Z最低值
7. 裝（zhuāng）刀長度。2）取數基準用“三角型”標識。

    撞刀事件令很多深圳CNC手（shǒu）板廠（chǎng）苦不堪言，由於加工中心維修難（nán）度大並且費用高（gāo），加工零件（jiàn）主要是依靠機床（chuáng）精度來保證，一旦（dàn）發生設（shè）備事故，機床精度將（jiāng）會嚴重降低。其實避免方（fāng）法也很簡（jiǎn）單（dān），在（zài）模擬加工前，應該先確認機床是否被鎖住；其次，空（kōng）運行模擬後檢查是否回到（dào）參考點。最後，在指定行運行時，一（yī）定要先調（diào）用坐標係和（hé）該（gāi）刀（dāo）的長度補償值，否則就可能（néng）造成撞刀。