CNC手板加工撞刀事故解析

在進行CNC手板加工的時候，由於CNC機床不直接受人控製，而是（shì）受程序控（kòng）製，所以（yǐ）我提醒大家（jiā），實（shí）際生產中由於很多技術人員操作機床時會疏忽，造成程序運（yùn）行（háng）錯誤，導（dǎo）致最後發生撞刀事故。如果發生（shēng）了CNC撞刀事（shì）故，機床的使用壽命以及加工精度就會大打折扣。那麽由CNC手板廠為大（dà）家分（fèn）析一下（xià），應該如（rú）何避免發（fā）生（shēng）這種撞刀事故。

    CNC手板加工的前提就是做好掌握好編程，CNC編程人員要利用各種方法來驗證程序、運行設置是否（fǒu）正確，操作（zuò）時做（zuò）到細心、認真，即可有效的避免撞刀的產生，更好地保護數控機床（chuáng）。那麽，向日葵视频免费下载黄常見的有哪些CNC加工的撞刀（dāo）事故呢？我（wǒ）們有什麽辦法（fǎ）可以預（yù）防？

• 漏選麵（miàn）或者加工中過切，導致撞刀

    預防方法（fǎ）：1）編程中所有的麵全選；2）局部加工選工件中的高度麵。3）3d摸擬檢查。

• 安全高度低於實際高度，導致撞刀

    預防方法：1）每建一個編程（chéng）組TP時（shí），安全高度選擇軟件默認設置；2）安（ān）全高度按軟件的默認設置，設置值必須（xū）足夠高；2）3d摸擬檢查。

• 刀具長（zhǎng）度（dù）書寫錯誤導致撞刀

    預防方（fāng）法：1）軟件自動計算刀長（zhǎng），輸入到程（chéng）序（xù）單中（zhōng），防止出錯（cuò）。

• 點孔時安（ān）全高度不夠，導致平移撞刀

    預防方法：選擇G98方式。

• 工序殘料沒處理，就直接（jiē）加工，導致撞刀

    對策：1)考慮（lǜ）好整個工件的加工工藝流程後再開始編程（chéng）。2）重要工件第二人複核。

• 抬刀高度不（bú）夠導致撞刀

    預防（fáng）方法：1）刀（dāo）路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的取數（shù）基準標錯，導致撞刀。

預防CNC手板加工撞刀方法：

程序編完後，一定要記得檢查：

1. 模號（hào）
2. 加工麵
3. 工件尺寸
4. 取數基準
5. 加工數量
6. 程序中的Z最低值
7. 裝刀（dāo）長度。2）取數基準用“三角型”標識。

    撞刀（dāo）事件令很多深圳CNC手板廠苦（kǔ）不堪言（yán），由於加工中心（xīn）維修難度大並且費（fèi）用高，加工零（líng）件主要是（shì）依靠（kào）機床精度來保證，一旦發生設備事故，機床精度將會嚴（yán）重降低（dī）。其實避免方法也很簡單，在模擬加工（gōng）前，應該先確認機床（chuáng）是（shì）否被鎖住；其次，空運行模擬後檢（jiǎn）查是否回到參考點。最後，在指定（dìng）行運行時，一定要先調用坐標係和（hé）該刀的長度（dù）補償值，否則就（jiù）可能造成撞刀。