CNC手板加工撞刀事故解析

在進行（háng）CNC手板加（jiā）工的時候（hòu），由（yóu）於CNC機床不直接受人控（kòng）製，而是受程序控製，所以我提醒大家，實際生產中由於很多技術人員操作機床時會疏忽，造成程序運（yùn）行錯誤，導（dǎo）致最後發生撞刀（dāo）事故。如果發生了CNC撞刀事故，機床的使用壽命以及加工精度就會大打折扣。那（nà）麽由CNC手板廠（chǎng）為大家分（fèn）析一下，應該如（rú）何（hé）避免發生這種撞刀事故。

    CNC手板加工的前提就是做好掌握好編程，CNC編程人（rén）員要利用各種方法來驗證程序、運行設置是否（fǒu）正確，操作時做到細（xì）心、認真，即可有效的避（bì）免撞刀的產生，更好地保護數控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄常見的有哪（nǎ）些（xiē）CNC加工的撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄有什麽辦法可以預防？

• 漏選麵或者（zhě）加工中（zhōng）過切（qiē），導致（zhì）撞刀（dāo）

    預（yù）防方法：1）編程中（zhōng）所有的麵全選；2）局（jú）部加工選工件中的（de）高度麵。3）3d摸擬檢查。

• 安全高度低於實（shí）際高度，導致（zhì）撞刀（dāo）

    預防方法：1）每建一個編程組TP時，安全高度選擇軟件默認設置；2）安全高度（dù）按軟件的默認設（shè）置，設（shè）置值（zhí）必須足（zú）夠高；2）3d摸擬（nǐ）檢查（chá）。

• 刀具長度書寫錯誤導致撞刀

    預防方法：1）軟件自動計算刀（dāo）長，輸入（rù）到程序單中，防止出錯。

• 點孔時安全高度不夠，導致平移撞刀

    預防方法：選擇G98方式。

• 工序殘料沒（méi）處理，就直接加工，導致撞刀

    對策：1)考慮好整個工件的加工工藝（yì）流程後再開始編程（chéng）。2）重要工件第二人複核。

• 抬（tái）刀高度不夠導致撞刀

    預防方法：1）刀路檢（jiǎn）查（chá）。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的取數基準標錯，導致撞（zhuàng）刀。

預防CNC手板（bǎn）加工撞刀方法：

程序編（biān）完後，一（yī）定要記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺寸
4. 取數基（jī）準
5. 加工數量
6. 程序中的Z最低值（zhí）
7. 裝刀長度。2）取數基準用“三角型”標識。

    撞刀（dāo）事件令（lìng）很多深圳CNC手板廠苦（kǔ）不（bú）堪言，由於加工中心維修難度大並且費用高，加工零件主要是依靠機床精度來保證，一旦發生設備事故，機床精（jīng）度將會嚴（yán）重降低。其實避免方法也很（hěn）簡單，在模擬加工前，應該先確認機床是否被鎖住；其次，空運行模擬後檢查是否回到參（cān）考點。最後，在指（zhǐ）定行運行時，一定要先調用坐標（biāo）係和該刀的長度補償值，否則（zé）就可能造成撞刀。