CNC手板加工撞刀事故解（jiě）析

在進行CNC手板加工的時候，由於CNC機床不直接受人控製，而是受程（chéng）序控製，所以我提醒大家，實際（jì）生產中由於很多技術人（rén）員操作（zuò）機床時會（huì）疏忽，造成程序運行錯誤，導致最後發生撞刀事故。如果發生了CNC撞刀事故（gù），機床（chuáng）的（de）使用壽命以及加工精度就會大打折扣。那麽由CNC手板廠為大家分（fèn）析一下，應該如何避（bì）免（miǎn）發（fā）生這種撞刀（dāo）事（shì）故。

    CNC手板加工的前提就是（shì）做好掌握好編程（chéng），CNC編（biān）程人員要利用各種方法（fǎ）來驗證程序、運行設置是否（fǒu）正確（què），操作時做到細心、認真，即可有效的（de）避免撞刀的產生（shēng），更好地保護數控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄常見的有哪些CNC加工的（de）撞刀事故呢？我（wǒ）們（men）有什麽（me）辦法可以預防（fáng）？

• 漏選麵或者加工中過切（qiē），導致撞（zhuàng）刀

    預防方法：1）編程中所有的麵全選；2）局部加工選工件中的高度麵。3）3d摸擬檢查。

• 安全高度低於實際高度，導致撞刀（dāo）

    預防方法：1）每建一個編程組TP時，安全高度選擇軟件默認設置；2）安全高度按軟件的默認設置，設置值必須足夠高；2）3d摸擬檢查。

• 刀具長度書（shū）寫錯誤導致撞刀

    預防方法：1）軟件自動計算刀長，輸入到程序單中，防止出錯。

• 點孔時安全高（gāo）度不夠，導致（zhì）平移撞刀

    預防方法：選擇G98方式。

• 工序殘料沒處理，就直接加工，導致（zhì）撞刀

    對策：1)考慮好整個工（gōng）件的加（jiā）工工藝流程後再開始編程。2）重要工件第二人複核。

• 抬（tái）刀高度不夠導（dǎo）致撞（zhuàng）刀

    預防（fáng）方法：1）刀路（lù）檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的取數基（jī）準標（biāo）錯（cuò），導致撞刀。

預防CNC手板加工撞刀方（fāng）法：

程序編完後，一定要記得檢查：

1. 模（mó）號
2. 加工麵
3. 工件尺寸
4. 取數（shù）基準
5. 加工數（shù）量
6. 程序中的Z最低值
7. 裝刀長度。2）取數基準用“三角型”標識。

    撞刀事件令很多深圳CNC手板廠苦不（bú）堪言（yán），由於（yú）加工中心維修難度大並且（qiě）費用高，加（jiā）工（gōng）零件主（zhǔ）要（yào）是依靠機床精度來保證，一旦（dàn）發生設備事故，機床精度將會嚴重降（jiàng）低。其實避（bì）免方法也很簡單，在模擬加工前，應該先確認機床是否被鎖（suǒ）住；其（qí）次，空運行模擬後檢查是否回到參（cān）考點。最後，在指定行運行時，一定（dìng）要先調用坐標係和該刀的長度補償值，否則就可能（néng）造成撞刀。